20G高壓鍋爐管為Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入Mo、Ti、Al、V及量P，主要通過(guò)時(shí)效析出γ’-Ni3(Ti，Al)相進(jìn)行強(qiáng)化，同時(shí)由于Cr的存在，具有良好的抗腐蝕性能。該合金在650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度，并且具有較好的加工塑性及滿意的焊接性能，因此常被用作航空緊固件等。

  研究人員將20g高壓鍋爐管經(jīng)線切割加工成Φ10mm的棒材，對(duì)試樣進(jìn)行編號(hào)，分別使用3種不同的熱處理方法，研究時(shí)效及時(shí)效溫度對(duì)優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)20g高壓鍋爐管組織與力學(xué)性能的影響，以獲得綜合性能。

  研究結(jié)果表明： 1.700℃時(shí)效能將固溶后的20g高壓鍋爐管的抗拉強(qiáng)度提高51%。達(dá)到853.7MPa，屈服強(qiáng)度提高了41%，達(dá)到485.6MPa，伸長(zhǎng)率和斷面收縮率有所下降，分別為23.3%和23.9%。這是由于在時(shí)效過(guò)程中析出了細(xì)小且彌散分布于基體的γ’-Ni3(Ti，Al)相起到了沉淀強(qiáng)化的作用。

  2.將時(shí)效溫度提高到718℃，γ’相析出數(shù)量增加，20g高壓鍋爐管的抗拉強(qiáng)度進(jìn)一步提高，達(dá)到1055MPa和647.3MPa，伸長(zhǎng)率和斷面收縮率與700℃時(shí)效相比略有回升，達(dá)到24.7%和26.9%。因此，982℃固溶+718℃時(shí)效能使合金獲得較好的綜合力學(xué)性能。

20G高壓鍋爐管除銹的基本方法：
  （1）清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
  （2）工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對(duì)高壓鍋爐鋼管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度
  （3）酸洗:一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)環(huán)境造成污染。
  （4）噴（拋）射除銹:噴（拋）射除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴（拋）射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)鋼管表面進(jìn)行噴（拋）射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
  噴（拋）射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴（拋）射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸（砂）除銹主要用于高壓鍋爐鋼管內(nèi)表面處理，拋丸（砂）除銹主要用于管子外表面處理。采用噴（拋）射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題。
  隨著當(dāng)前我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，長(zhǎng)輸油氣管線是能源保障的重要方式，在輸油（氣）管線防腐施工過(guò)程中，高壓鍋爐鋼管的表面除銹也導(dǎo)致了他們使用的壽命因素。確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本。 [3]