厚壁無縫鋼管的均勻性與塑性成形

  (1)厚壁無縫鋼管的均勻性是長尺寸帶材制備的基本條件觀均勻性涉及成分、組織及非超導(dǎo)相彌散細(xì)小分布等。除了粉體材料處理工藝外，它與塑性成形工藝參數(shù)選取也具有十分密切的聯(lián)系。宏觀均勻性所關(guān)心的是沿帶材長度方向金屬基材與超導(dǎo)粉體復(fù)合界面的規(guī)則程度和整體均勻性。它與拔制和軋制變形工藝中各道次的加工變形率及總變形量相關(guān)。研究發(fā)現(xiàn)，隨著拔制和軋制道次的增加。復(fù)合界面的不規(guī)則性隨之增大，引起晶粒的織構(gòu)程度降低·從而影響到超導(dǎo)帶材臨界電流密度J值。變形的不均勻性導(dǎo)致復(fù)合界面層的“香腸狀”帶芯現(xiàn)象，它將阻礙超導(dǎo)相形成，并減少晶?？棙?gòu)，使J。值降低。

  (2)塑性成形是對厚壁無縫鋼管進(jìn)行壓實(shí)和提高密度的過程當(dāng)超導(dǎo)粉體材料密度偏低時，空隙度增大，將加劇裂紋形成和有害第二相的產(chǎn)生，同時也會減小有效導(dǎo)電面積，從而降低超導(dǎo)帶材的丿。值與機(jī)械性能。在同一截面上，如果粉體材料密度分布不均勻，電流傳輸也表現(xiàn)出不均勻分布特征，從而影響到超導(dǎo)電性能。由此看出，合理的塑性變形工藝不僅能夠改善粉體材料壓實(shí)密度的均勻性，也是控制金屬基材與超導(dǎo)粉體復(fù)合變形應(yīng)變分布特征的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

可以通過控制旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)速度來控制厚壁無縫鋼管的冷卻均勻性，旋轉(zhuǎn)速度越快 ，厚壁無縫鋼管冷卻越均勻。

  進(jìn)一步的，還可以通過控制厚壁無縫鋼管浸入液體冷卻介質(zhì)中的體積來控制厚壁無縫鋼管的冷卻速度，鋼 管浸入液體冷卻介質(zhì)中的體積越大，冷卻速度越快。

  上述的液體冷卻介質(zhì)可以是常用的厚壁無縫鋼管的液體冷卻介質(zhì)，比如：水。

  進(jìn)一步的，為了使厚壁無縫鋼管冷卻均勻，厚壁無縫鋼管冷卻時旋轉(zhuǎn)厚壁無縫鋼管為勻速旋轉(zhuǎn)。

  本發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法的有益效果為：

  1)本發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法通過調(diào)節(jié)液體冷卻介質(zhì)的液面高度，可以方便地調(diào)節(jié)冷卻速 度。液面高度越高，厚壁無縫鋼管浸入冷卻介質(zhì)中的部分越多，冷卻速度越高，從而在冷卻過程中的 不同溫度段實(shí)現(xiàn)不同的冷卻速度。

  2)本發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法對厚壁無縫鋼管的冷卻更均勻。風(fēng)冷、霧冷或噴淋只能冷卻厚壁無縫鋼管外表 面，不能冷卻厚壁無縫鋼管內(nèi)表面，風(fēng)、霧或水接觸到的厚壁無縫鋼管表面冷卻快，沒接觸到的厚壁無縫鋼管表面冷卻 慢。當(dāng)厚壁無縫鋼管完全浸入水中冷卻時，厚壁無縫鋼管內(nèi)孔中的蒸汽氣泡不能及時排出，導(dǎo)致冷卻不均。本 發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法可同時冷卻厚壁無縫鋼管的內(nèi)外表面，且內(nèi)孔中的蒸汽能及時排出，冷卻更均勻 。

  3)本發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法克服了傳統(tǒng)的厚壁無縫鋼管直接冷卻方法的技術(shù)缺陷，通過冷卻 介質(zhì)沿厚壁無縫鋼管壁由外及里的逐步浸淬和厚壁無縫鋼管的不斷旋轉(zhuǎn)，使厚壁無縫鋼管獲得所需要的冷卻速度， 所得厚壁無縫鋼管性能優(yōu)良。

  4)本發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法所用設(shè)備簡單，成本低。