l  卸籠后，將移動盤復(fù)位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個籠子。繞筋機(jī)
電控系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC 和觸摸屏，均為世界品牌，進(jìn)一步保證了設(shè)備性能穩(wěn)定可靠和持久耐用

l  調(diào)整焊接速度、任意改變繞筋間距和繞筋根數(shù)等操作，只需在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)定，無需停機(jī)調(diào)整機(jī)械，操作簡單易學(xué)

l  具有數(shù)據(jù)存儲功能；可進(jìn)行用戶權(quán)限設(shè)置，密碼進(jìn)入，專人操作

l  本機(jī)控制系統(tǒng)，在國內(nèi)已有5年多的實踐應(yīng)用，成熟穩(wěn)定；也是公司比對其他同業(yè)的主要優(yōu)勢之一

第9步.加內(nèi)箍筋

l  內(nèi)加強(qiáng)筋彎弧機(jī),專門配套，穩(wěn)定耐用

l  預(yù)先內(nèi)箍筋彎曲成型；鋼筋直徑16-28mm，箍筋直徑300-2500mm

l  待鋼筋籠卸下后，由人工將內(nèi)箍筋點焊在鋼筋籠內(nèi)部，起到加強(qiáng)支撐、防變形作用

 

鋼筋籠繞筋機(jī)，是建筑行業(yè)中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠，采用半自動的方法去完成其繞筋成型整個工藝過程的專用機(jī)械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)。廣泛應(yīng)用于國防、市政的大型高層建筑，高速鐵路，高速公路，跨海大橋的沉孔樁等大型基礎(chǔ)設(shè)施。

豎向鋼筋連接方法，目前主要采用電弧焊、套筒冷擠壓、電渣壓力焊和直螺紋套筒等四種連接方式。本文結(jié)合現(xiàn)場施工情況，對每種方法進(jìn)行分析，并進(jìn)一步闡述豎向鋼筋連接的發(fā)展新趨勢。通過以往工程基礎(chǔ)樁鋼筋接長一般采用電弧焊中的搭接焊；鋼筋連接一般采用套筒冷擠壓；其它鋼筋混凝土框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊。近期，建筑市場上又引進(jìn)了鋼筋滾壓直螺紋連接新技術(shù)，根據(jù)現(xiàn)場施工和試驗情況，效果非常好。我們正積極把這項新技術(shù)到其它工程。

 

繞筋機(jī)三、鋼筋籠滾焊機(jī)加工鋼筋籠的精度保障： 由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般作鋼筋籠很難現(xiàn)代化施工要求。而生產(chǎn)的數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)，是在工業(yè)PLC上設(shè)定間距參數(shù)，由PLC控制行走于變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速。從而有效保證其加工出來的產(chǎn)品。四、鋼筋籠滾焊機(jī)的加工特性： 1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。 2、加工可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品達(dá)到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實行了不用檢查。