全自動數(shù)控鋼筋彎曲中心為了克服鋼板剪切后翹曲嚴(yán)重的問題，將兩臺剪板機(jī)剪刃傾角減小到1.50，這樣剪切力至少加大一倍。與上述標(biāo)準(zhǔn)機(jī)架上方有兩根窄橫梁不同，本次設(shè)計我們將承受全部剪切負(fù)荷的機(jī)架上方橫梁合并為一根。為不增加或盡量少增加主液壓缸直徑，兩個主液壓缸被布置于機(jī)架上橫梁偏于喂料入口一側(cè)，即在工作臺正上方一側(cè)。這與液壓剪板機(jī)的主液壓缸均卷板機(jī)置于機(jī)架上方兩根窄橫梁之間是不同的。這樣液壓缸推力作用線就移到喂料一側(cè)，即剪切位置處于后偏心軸與液壓缸推力作用線之間。主液壓缸與上刀刃或下刀刃等零部件的相對位置。故兩主液壓缸總推力比剪切力小許多。主液壓缸直徑可以不增加或少增加，從而保證主液壓缸與液壓系統(tǒng)都有相對較低的造價。
二機(jī)頭數(shù)控鋼筋彎曲中心價格

 鋼筋彎曲中心設(shè)計特點說明：

1.彎曲模和彎曲機(jī)體機(jī)頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。

2.鋼筋彎曲機(jī)頭行走采用伺服電機(jī)驅(qū)動齒輪齒條，響應(yīng)速度快，行走平穩(wěn)準(zhǔn)確。

3.設(shè)置移動定尺機(jī)構(gòu)，定位準(zhǔn)確，調(diào)整方便快速

4.采用氣缸驅(qū)動設(shè)備中間夾持器壓緊鋼筋，鋼筋定位牢固準(zhǔn)確，確保彎曲精度

5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持，在彎曲多根鋼筋時，保證每根鋼筋都被夾緊。

6.采用伺服驅(qū)動剎車，剎車力量大，保證了鋼筋彎曲時的機(jī)頭位置不會發(fā)生位移。

7.進(jìn)口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面，操作方便。

8.高強(qiáng)度移動軌道，經(jīng)久耐用。

9. 伸縮式彎曲軸，實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，效率高。

10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng)，避免了關(guān)鍵部位單獨注油的弊端。

11.整機(jī)原材料都經(jīng)過大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，大限度延長了設(shè)備的使用壽命。

本機(jī)從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，計數(shù)，切斷多種工藝組合一體化，能直接制作多種尺寸多種規(guī)格的箍筋，完全達(dá)到了設(shè)計要求。特點：1、全自動箍筋生產(chǎn)設(shè)備，同時具有校直功能，一機(jī)二用。2、采用智能控制，可加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，矩形，菱形，多邊形。3、從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷、熱軋高強(qiáng)度盤條鋼筋。4、生產(chǎn)效率高、相當(dāng)二十到三十人工。5、設(shè)備使用性強(qiáng)，只需一人操作，節(jié)省大量人工。6、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。7、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可在狹窄區(qū)域作業(yè)。8、設(shè)備維護(hù)成本和能耗成本非常低。