鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。鋼管橫面積更復雜。鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。精密鋼管計算公式::[(外-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米重量)熱處理工藝折疊編輯本段前奏折疊真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，作光亮退火均可采真空處理。 　　退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻蒸發(fā)及加速熱傳導，一般采載氣加熱(保溫)法，并注意對不銹鋼和鈦合金不宜氮而采氬氣。過程折疊真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。 　　真空淬爐都是雙室，后室置電加熱元件，前室下方置槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約66%26times;lO~01%26times;10Pa(200~760mm柱)，入。淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫高溫膜作下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和在表面粘附對簡化熱處理流程很不利。 　　真空淬火技術(shù)發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式操作使大批量裝爐生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。

　　計算公式為：Fb--試樣拉斷時所承受力，N（牛頓）；So--試樣始橫截面積，mm2。屈服點（σs）具有屈服現(xiàn)象金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則區(qū)分上、下屈服點。 　　屈服點單位為N/mm2（MPa）。上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前力；下屈服（σsl）：當不計初始瞬時效時，屈服階段中力。屈服點計算公式為：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣始橫截面積，mm2。 　　斷后伸長率（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加長度與標距長度百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：L1--試樣拉斷后標距長度，mm；L0--試樣始標距長度，mm。斷面收縮率（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮處橫截面積縮減量與始橫截面積百分比，稱為斷面收縮率。 　　以ψ表示，單位為%。計算公式如下：S0--試樣始橫截面積，mm2；S1--試樣拉斷后縮處少橫截面積，mm2。硬度指標金屬材料抵抗硬物體壓陷表面能力，稱為硬度。根據(jù)試驗方法和適范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。