質(zhì)量方針：精細管理、精準制造、精良品質(zhì)、精誠服務(wù)

企業(yè)目標：鑄造品牌、始于顧客要求，終于顧客滿意

經(jīng)營理念：互惠雙贏、誠實守、著眼未來

服務(wù)理念：追求滿意、永無止境

數(shù)控鋼筋彎箍機操作工人每班必須進行的設(shè)備保養(yǎng)工作，其內(nèi)容包括：清掃、加油、調(diào)整、更換個別零件、檢查潤滑、異音、漏油、以及損傷等情況。日常保養(yǎng)配合日常點檢和巡檢進行，是一種不單獨占據(jù)工時的設(shè)備保養(yǎng)方式。設(shè)備的維修保養(yǎng)是合理使用設(shè)備的重要環(huán)節(jié)，必須用強制性的保養(yǎng)制度取代那些隨壞隨修。公司擁有先進數(shù)控鋼筋彎箍機的生產(chǎn)設(shè)備及檢測儀器，并已形成較大規(guī)模的生產(chǎn)能力，公司秉承著專注、創(chuàng)新的精神，不斷推陳出新，以服務(wù)至上為理念，用心服務(wù)每一位客戶。

數(shù)控鋼筋彎曲中心為數(shù)控、全自動鋼筋彎曲加工機械，適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的彎曲加工，可以在一個工作循環(huán)內(nèi)做正向和反向彎曲的先進設(shè)備。數(shù)控化加工精度高、效率高，滿足工程各種要求, 每個工作班相比普通彎曲機可替代8-10名操作工的加工量，追求 性價比, 降低成本，給客戶帶來可觀的效率和收益。

全自動鋼筋彎曲中心性能優(yōu)勢：1、兩個機頭可立式彎曲，同步作業(yè)，高產(chǎn)量省人工。2、彎曲主機采用日本原版技術(shù)和機械原理，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便，準確。3、自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快。4、電控系統(tǒng)采用進口PLC可編程控制，可實現(xiàn)故障自動識別、圖形編輯、技術(shù)等功能。5、是鋼筋加工場實現(xiàn)標準化施工的必選利器。

2、手動試機：進入觸摸屏“手動畫面”，測試左右機頭移動和彎曲軸上彎下彎伸縮是否正常，測試左右機頭極限限位和原點限位是否可靠，測試機頭加緊是否牢固。

3、參數(shù)設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)鋼筋的直徑和要加工的圖形，檢查設(shè)置“參數(shù)設(shè)定畫面”中的數(shù)據(jù)，選擇是否“自動擋料”和“自動卸料”。數(shù)控鋼筋彎曲中心

4、生產(chǎn)設(shè)置：將需要加工的鋼筋吊至鏈床上，選擇安裝好配套模具；在“生產(chǎn)畫面”中設(shè)好鋼筋長度，計劃生產(chǎn)根數(shù)，根據(jù)鋼筋直徑的不同，選擇每次生產(chǎn)鋼筋的根數(shù)，調(diào)整好左右機頭的長度和角度補償值。

5、圖形設(shè)置：圖形設(shè)置有兩種方式。
①在兩個“生產(chǎn)畫面”中根據(jù)生產(chǎn)鋼筋的圖形數(shù)據(jù)畫好圖形，按下“存儲”和“生產(chǎn)”鍵，存儲數(shù)據(jù)。