電動(dòng)蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的電動(dòng)蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。
現(xiàn)有一種比較先進(jìn)的電動(dòng)蝶閥是三偏心金屬硬密封電動(dòng)蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種電動(dòng)蝶閥與傳統(tǒng)電動(dòng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了電動(dòng)蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
但是，這種電動(dòng)蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：
由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對(duì)其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。

彈性密封電動(dòng)蝶閥：密封比壓由閥門關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生。
外加轉(zhuǎn)矩密封電動(dòng)蝶閥：密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生。
充壓密封電動(dòng)蝶閥：密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生。
自動(dòng)密封電動(dòng)蝶閥：密封比壓由介質(zhì)壓力自動(dòng)產(chǎn)生。
按工作壓力分：
真空電動(dòng)蝶閥。工作壓力低于標(biāo)堆大氣壓的電動(dòng)蝶閥。
低壓電動(dòng)蝶閥。公稱壓力PN<1．6MPa的電動(dòng)蝶閥。
中壓電動(dòng)蝶閥。公稱壓力PN為2．5--6．4MPa的電動(dòng)蝶閥。
高壓電動(dòng)蝶閥。公稱壓力PN為10.0--80．0MPa的電動(dòng)蝶閥。
超高壓電動(dòng)蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的電動(dòng)蝶閥。

這種電動(dòng)電動(dòng)蝶閥通常用于在室溫下打開和關(guān)閉非腐蝕性水。它提出了泄漏的兩個(gè)原因：
蝶板腐蝕，由于是球墨鑄鐵板，長時(shí)間會(huì)導(dǎo)致閥板生銹而導(dǎo)致泄漏。
橡膠座損壞，開合時(shí)間長，橡膠耐磨性不好，造成密封損壞。
電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)原因，外觀調(diào)試不到位，造成泄漏。
電動(dòng)硬密封電動(dòng)蝶閥（電動(dòng)蝶閥原料為碳鋼，金屬硬密封）
本電動(dòng)蝶閥用于高溫蒸汽、導(dǎo)熱油等惡劣工況，泄漏的主要原因是密封面泄漏：
蓋子損壞，高溫蒸汽空化造成。
細(xì)顆粒和硬質(zhì)顆粒的長時(shí)間沖刷導(dǎo)致，
電動(dòng)蝶閥閥板有氣孔。

許多電動(dòng)電動(dòng)蝶閥時(shí)間是密封件的損壞，這使得電動(dòng)電動(dòng)蝶閥在使用期間表現(xiàn)出差的密封。這通常是由密封表面處液體的沖擊和腐蝕引起的。當(dāng)液體處于一定速度時(shí)，包含在內(nèi)部的細(xì)顆粒將長時(shí)間沖擊密封表面，這可能導(dǎo)致部分性能損壞，從而整個(gè)密封不緊密，并且形成泄漏。
       密封面的制造材料和加工質(zhì)量是造成這種情況的原因。密封面質(zhì)量主要表現(xiàn)在表面是否有裂紋、氣孔和壓載物。否則，人為操作失誤、裝置不合理、保護(hù)不到位也是造成電動(dòng)電動(dòng)蝶閥密封問題的重要原因，通過合理的管理可以避免。