利用金相、透射電子顯微鏡研究了不同回火溫度對復合耐磨板的顯微組織與力學性能的影響，研究了氫在耐磨板中的擴散行為,用電子探針分析了熱變形復合耐磨板微觀組織中的碳濃度分布，同時結合慢應變速率拉伸實驗研究了復合耐磨板的氫脆性。 　　復合耐磨板回火后組織變化明顯,碳含量較高和晶粒顯著細化作用使抗拉強度從1300MPa級到了1500MPa級，形變誘導鐵索體晶粒中的碳含量明顯過飽和。當擴散反應達到平衡態(tài)時,原子位移平均平方代換與反應時間成線性關系，隨著焊后冷速的降低,冷卻過程中逸出的氫增多。 　　通過試樣充氫后放置試驗,發(fā)現擴散氫量不受焊道數量的影響，在100～200℃保溫時,復合耐磨板中逸出氫的總量變化不大,但逸出時間隨溫度的升高而明顯縮短。在形變誘導鐵素體相變過程中,碳沒有發(fā)生明顯的從鐵素體向奧氏體擴散，當溫度低于580℃熱壓退火處理時，擴散層厚度隨Si含量的增加先急劇減小然后增大，其氫脆性也明顯增加。 　　從熱力學的角度分析,在高于奧氏體-鐵素體平衡轉變溫度Ae3變形,在復合耐磨板基體晶界上嚴重偏析,生成Al-Cu相中脆的相(Al2Cu)。原子在x與y矢量方向擴散速度相近,且遠大于z方向擴散速率，變形存儲能的作用終降低了體系相變后的自由能,當溫度高于580℃時,擴散層的厚度隨Si含量的增加而增加。

　　焊接性除1Cr17Ni2外，0Cr13Ni4Mo、0Cr14Ni6Mo以及00Cr13Ni00Cr13Ni5Mo和00Cr16Ni6Mo等均有優(yōu)良的焊接性能，這與這些鋼 在馬氏體鉻鋼板基礎上，降碳加鎳、鉬后，在回火狀態(tài)下，鋼中產生一定量的逆轉變奧氏體，了焊接時的晶粒長大，降低了鋼的淬硬性，了塑、韌性，防止了冷裂紋的形成有關。 　　00Cr13Ni5Mo也有優(yōu)良的耐磨蝕性能，00Cr13Ni5Mo特厚板（約200mm）已用于國內水電工程中的轉輪和轉輪下環(huán)等。冷成型性此類鋼板的屈服強度高，冷加工硬化傾向大，一般不用于冷加工成型用途。這些低碳超低碳馬氏體雙金屬耐磨板可以采用耐磨板通用的焊接方法進行焊接，焊前一般不需預熱，焊后在必要的情況下才進行熱處理。 　　為了保證良好的綜合性能和焊接性，低合金調質復合耐磨板的碳含量0.18%。含有較高的Ni、Cr，具有高強度，是具有優(yōu)異的低溫韌性。添加一些合金元素，如Mn、Cr、Ni、Mo、V、Nb、B、Cu等，是為了復合耐磨板的淬透性和馬氏體的回火性。 　　采用了的冶煉工藝，S、P等雜質明顯降低，O、N、H含量低。高純潔度使這類復合耐磨板焊接HAZ具有優(yōu)異的低溫韌性。經淬火+回火的組織是回火索氏體，焊接過程發(fā)生自回火，脆性小，具有良好的焊接性。QT復合耐磨板的熱處理工藝：奧氏體化淬火回火，回火溫度越低，強度級別越高，但塑性和韌性降低。