（1）資源節(jié)約：采用人工配合鋼筋籠自動滾焊機(jī)加工鋼筋籠，降低了原材料損耗，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度，加快了施工進(jìn)度。施工進(jìn)度的加快直接減少了水電等相關(guān)費用。

（2）社會效益：我合同段為全標(biāo)段進(jìn)行自動化、工廠化生產(chǎn)鋼筋籠的標(biāo)段，鋼筋籠加工質(zhì)量優(yōu)良，經(jīng)濟(jì)，施工便捷，得到了各級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)主、監(jiān)理的一致好評。

五、結(jié)語。繞筋機(jī)鋼筋籠自動化加工是實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)的重要體現(xiàn)，其顯著特點是實現(xiàn)了工廠化作業(yè)，對產(chǎn)品質(zhì)量有顯著的提高，改善了施工作業(yè)環(huán)境，節(jié)約了勞動力及作業(yè)強(qiáng)度。從行業(yè)發(fā)展趨勢來說值得。但從綜合角度來說，所選用設(shè)備需進(jìn)一步的優(yōu)化結(jié)構(gòu)，對規(guī)模較大項目相對成本較高。

 

代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產(chǎn)裝備，極大提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
起吊先提吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離天地面后，吊點停止起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除吊點，檢查骨架是否順直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。
繞筋機(jī)自動上料輔助機(jī)構(gòu)，2個人完成上料工作三米一個液壓起落托架，防止鋼筋籠因自身重量而變形自主設(shè)計放線架，防止亂線隨機(jī)配有自動彎弧機(jī)制作標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)加強(qiáng)筋序號名稱數(shù)量（件、臺、套）名稱數(shù)量（件、臺、套）1滾焊機(jī)1臺7自動彎弧機(jī)1臺2托架液壓站1套8250二保焊機(jī)1個3電控箱1個9轉(zhuǎn)盤進(jìn)料套筒30個4自動上料機(jī)1。

 

繞筋機(jī)三、鋼筋籠滾焊機(jī)加工鋼筋籠的精度保障： 由于鋼筋籠對于箍筋之間的間距精度要求非常高 , 所以一般作鋼筋籠很難現(xiàn)代化施工要求。而生產(chǎn)的數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)，是在工業(yè)PLC上設(shè)定間距參數(shù)，由PLC控制行走于變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速。從而有效保證其加工出來的產(chǎn)品。四、鋼筋籠滾焊機(jī)的加工特性： 1、加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。 2、加工可靠：由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品達(dá)到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用機(jī)械加工后，監(jiān)理對機(jī)械化加工的鋼筋籠基本實行了不用檢查。