上面所說到的僅僅緣由之一，更首要的一點是：如今中國一直在倡導(dǎo)創(chuàng)立節(jié)約型社會，剛好15CrMoG合金管能夠的收回，一起也契合了中國的現(xiàn)狀，當(dāng)前，中國的15CrMoG合金管消費量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達(dá) 的一半，而15CrMoG合金管的用處又是如此的廣泛，據(jù)中國特鋼協(xié)會15CrMoG合金管專家組研討，將來中國的15CrMoG合金管的需要增長可達(dá)10-12%。依據(jù)制作技術(shù)的不一樣，15CrMoG合金管分為熱軋(擠壓)無縫管和冷拔(軋)無縫管兩種，而無論是哪一種，它的性能比通常的鋼管高許多，特別對高溫水，高溫水蒸汽具有杰出的抗蝕性。因而15CrMoG合金管在石油，化工，航天，鍋爐等職業(yè)用處對比廣泛。由此而成為了15CrMoG合金管力學(xué)性能站的重要使用資料。

 

 高壓合金管淬火中存在的缺陷降低其有效支承面積，原始裂紋萌生和傳播在寒冷的淬火缺陷，結(jié)合高壓合金管淬火沖擊韌性低、裂紋擴(kuò)展阻力差，水壓試驗壓力終導(dǎo)致高壓合金管淬火的不穩(wěn)定。高壓合金管沒有填充金屬的電阻焊鋼管，其外部表面很輕，不容易觀察高壓合金管淬火外表面的位置，因此容易防腐涂層，尺寸精度較高。管高壓合金管的過程有很大的影響的質(zhì)量和規(guī)格，管過程的限制，高壓合金管直徑和壁厚一般不太大。   

淬火質(zhì)量是一個重要因素影響高壓合金管的質(zhì)量，目前在國內(nèi)有很多高壓合金管破裂，泄漏事故，主要是因為失敗引起的淬火位置和造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失?；谔囟ㄒ?guī)格高壓合金管淬火裂紋形狀缺陷存在的邊緣的金相檢驗和分析，結(jié)合實際生產(chǎn)條件， 確認(rèn)缺陷是由于嚴(yán)重的腐蝕表面的母材和高壓合金管淬火熔敷金屬流動過程中偏差。防止高壓合金管淬火邊緣產(chǎn)生相似的缺陷、調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)線邊清洗設(shè)備，并根據(jù)高壓合金管淬火地形調(diào)整淬火工藝，取得了良好的效果。冷裂紋是由于大的淬火應(yīng)力和淬火通量氫含量過高或焊件的剛度差異太大，往往只有在焊件冷卻到一定溫度，因此也被稱為延遲。