蓋包處理法大大減少了處理時(shí)的煙光污染，是一種節(jié)省球化劑保證球化質(zhì)量的簡(jiǎn)便工藝，值得。在鋼液喂絲技術(shù)的啟發(fā)下，喂絲球化經(jīng)過(guò)試驗(yàn)已成功用于新興鑄管公司等企業(yè)。喂絲球化是由喂絲機(jī)將合金包芯線連續(xù)不斷地向澆包底部送進(jìn)，進(jìn)行球化處理的一種工藝。該工藝可控制殘余鎂量，具有一高三少即球化質(zhì)量高渣量少溫降少污染少的特點(diǎn)。包芯線外皮為0mm厚的冷軋鋼皮，芯材一般為含Mg~0%，并有CaBa（RE等的復(fù)合成分。喂絲法成本比沖入法低0~0%，對(duì)大批量生產(chǎn)的鑄管廠汽車鑄造廠等很有吸引力。目前，國(guó)內(nèi)已有多家單位能成套供應(yīng)喂絲機(jī)和包芯線，包芯線分球化蠕化孕育脫硫增碳和合金化等多個(gè)品種。 型內(nèi)球化是在澆道內(nèi)設(shè)一反應(yīng)室，鐵液邊流過(guò)邊發(fā)生球化反應(yīng)。型內(nèi)球化勞動(dòng)條件好，氧化損失少，Mg吸收率高達(dá)0％，克服了球化衰退與孕育衰退，提高了球鐵性能。型內(nèi)球化對(duì)鐵液硫量要求嚴(yán)格，鑄件的工藝出品率低。七十年代國(guó)內(nèi)曾有應(yīng)用，現(xiàn)已不見(jiàn)于生產(chǎn)。 孕育，孕育是鑄鐵質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。經(jīng)過(guò)十多年的努力，我國(guó)孕育劑基本實(shí)現(xiàn)了系列化和商品化。時(shí)下，國(guó)內(nèi)孕育劑主要是硅系和碳硅系。硅系孕育劑熔點(diǎn)低，適合于碳高碳低，硫高硫低的各種鐵液，應(yīng)用廣。特殊硅鐵的孕育作用強(qiáng)，用量少，引起鐵液化學(xué)成分的波動(dòng)小，鑄鐵質(zhì)量穩(wěn)定。覆蓋面大的首推FeSi-Ba-Ca，它明顯增加共晶團(tuán)數(shù)，抑制灰鐵中的DE型石墨而促進(jìn)A型石墨的形成，提高球化級(jí)別，Ba，尤其是BaCa共存時(shí)，抗衰退性好。FeSi-Sr是薄壁發(fā)動(dòng)機(jī)零件適用的孕育劑，有很的防白口能力，而不明顯增加共晶團(tuán)數(shù)，因此可根除因縮松而招致滲漏的弊病。球鐵生產(chǎn)中，由于Ce的存在，Sr的孕育效果受到削弱。含Zr硅鐵有類似于含Ba硅鐵的作用，而表現(xiàn)得較弱。但Zr有除氣功能和微合金化作用，對(duì)鑄鐵的力學(xué)性能起穩(wěn)定作用。含Zr硅鐵的熔點(diǎn)高，故常Zr-Mn共存，以降低其熔點(diǎn)。高Ca的孕育劑，如CaSi，兼有脫硫脫氧和防白口及增加石墨核的作用，在二十世紀(jì)五六十年代多有使用，后來(lái)由于焦碳和鐵液質(zhì)量的改善，CaSi已很少單獨(dú)使用，偶見(jiàn)于與FeSi或FeSiRE復(fù)合使用。碳硅孕育劑中的碳（石墨使這種孕育劑有十分的防止白口能力。對(duì)由高溫鐵液生產(chǎn)邊角多壁厚較薄的灰鐵件時(shí)，較為適用。水壓薄壁件，有防滲漏要求時(shí)，亦可作為選項(xiàng)。球鐵生產(chǎn)中，碳硅孕育劑不應(yīng)使用。 出鐵槽大劑量孕育由各種形式的后孕育所替代是孕育方法發(fā)展的大趨勢(shì)。后孕育要講究孕育劑的粒度大小和粒度均勻性，特別是包口隨流孕育和澆注流噴射孕育時(shí)，粒度偏大，熔吸不良將在鑄件中產(chǎn)生硬點(diǎn)晶間夾雜物等缺陷。當(dāng)采用孕育劑時(shí)，切忌孕育過(guò)量以防縮孔氣孔和石墨偏聚現(xiàn)象的發(fā)生。 型內(nèi)孕育有多種方法，目前大多采用的是將塊狀孕育劑放在直澆道底部進(jìn)行過(guò)流孕育，這種方法抓住了孕育的形核峰機(jī)，理論上可獲得 的孕育效果。

試壓后的工作。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板節(jié)限位設(shè)施，排盡系統(tǒng)中的積水。水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)試驗(yàn)前，想系統(tǒng)充水時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)低于℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。
  試驗(yàn)室，應(yīng)測(cè)試試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。承受內(nèi)壓的地上鋼球墨鑄鐵管及有色金屬球墨鑄鐵管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的倍，埋地鋼球墨鑄鐵管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的倍，且不得低于0MPa。
  當(dāng)球墨鑄鐵管與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，球墨鑄鐵管試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按球墨鑄鐵管的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)球墨鑄鐵管試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于球墨鑄鐵管設(shè)計(jì)壓力的倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。
  當(dāng)球墨鑄鐵管的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下列公式計(jì)算：Ps=P[σ]/[σ]式中Ps——試驗(yàn)壓力（表壓，MPa；P——設(shè)計(jì)壓力（表壓，MPa；[σ]——試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力，MPa；[σ]——設(shè)計(jì)溫度下，管材?。
  承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵球墨鑄鐵管的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于等于0MPa時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的倍，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0MPa時(shí)。應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0MPa。對(duì)位差較大的球墨鑄鐵管，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓記入試驗(yàn)壓力中。液體球墨鑄鐵管的試驗(yàn)壓力以點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但點(diǎn)的壓力不得超過(guò)球墨鑄鐵管組成件的承受力。