所謂正常切割是指開始切割形成后的切割過程，基本的操作方法有支持切割法、維弧切割法、深度切割法3種。 所謂支承切斷法，是指在通過電弧起動(dòng)形成開始切口后，狹縫傾斜而與切斷面保持80°~85°的角度，通過狹縫藥皮套筒支承在工件表面，在狹縫移動(dòng)中，始終不離開工件的電弧氧切斷法。該方法從左到右，從右到左，均可在量規(guī)上切割，操作方便，效率高，適用于中、薄板水下切割。 所謂維電弧切割法，是在形成開始切割后，使切片條從工件表面離開約2~3mm，保持與工件垂直，然后，沿切片線均勻地向前方移動(dòng)，維持電弧不消失，操作方法如圖5(b)所示。該方法適用于厚度5mm以下的薄鋼板的水中切割。潛水員在水中很難保持身體的穩(wěn)定，所以電弧很難穩(wěn)定。另外，切斷品質(zhì)也比支持切斷法稍低，因此在實(shí)用上不怎么采用維電弧切斷法。 加深切割的方法是指，在開始切割形成后的切割過程中，繼續(xù)在狹縫中加入狹縫，加深狹縫，直到切下工件為止，這樣來回移動(dòng)，總有 工件會(huì)切斷。此方法適用于支撐切割法中不易同時(shí)開裂的厚板和層壓板。操作時(shí)切片的上下移動(dòng)，為了維持電弧的穩(wěn)定燃燒，必須協(xié)調(diào)均勻。

 (1)水中電孤剛剛產(chǎn)生，周邊的水便揮發(fā)造成骨腔或汽泡。因?yàn)樗乃鋮s和工作壓力，水中引弧需要的工作電壓比陸上上應(yīng)高。從實(shí)際操作性視角考慮到，水下焊接開關(guān)電源必需選用交流電，嚴(yán)禁應(yīng)用交流電流。其滿載工作電壓通常在60～90V中間。

  (2)水下焊接機(jī)器設(shè)備和開關(guān)電源應(yīng)具備優(yōu)良的絕緣層和防潮特性，其接地電阻值不可低于1MΩ，而且應(yīng)具備抗耐腐蝕浸蝕、空氣浸蝕和抗海面腐蝕能。

  (3)與深潛電焊工立即觸碰的操縱家用電器必需應(yīng)用隔離變壓器，且有過壓保護(hù)，電焊機(jī)必不可少接地裝置，電線接頭頭要拋光，以耐腐蝕。

  (4)水中濕法電焊焊接與激光切，電源電路中應(yīng)安裝電焊焊接專用型的控制開關(guān)箱；水中半干法或部分半干法電焊焊接，電源電路自動(dòng)控制系統(tǒng)中應(yīng)安裝事故報(bào)警設(shè)備和關(guān)閉電源系統(tǒng)軟件。

  (5)在電焊焊接或激光切中，常常必須拆換焊絲。在水中拆換焊絲時(shí)，必需 傳出拉閘數(shù)據(jù)號(hào)，確定電源電路早已斷開，即可除掉焊絲頭，再拆換焊絲。不然非常容易導(dǎo)致事故而產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)。

  (6)電級(jí)應(yīng)完全絕緣層和防潮，以確保電觸碰只是在產(chǎn)生電孤的地區(qū)出現(xiàn)。

  (7)在水下焊接時(shí)，深潛電焊工切忌背向接地址，將要自個(gè)放置工作點(diǎn)與接地址中間。不然，不但非常容易造成事故，并且非常容易使?jié)撍b備的金屬材料構(gòu)件遭受鈦電極浸蝕。理應(yīng)特別注意，不可門把放到待焊割的鋼件上，一起又將焊絲或焊工門把碰觸帽子而遭受高壓電擊。