鍍鋅帶焊管以其壁厚大、材質(zhì)好、加工工藝穩(wěn)定，成為目前國內(nèi)外大型油氣輸送工程的 鋼管。在鍍鋅帶焊管接接頭中，焊縫和熱影響區(qū)是容易產(chǎn)生各種缺陷的地方，而焊接咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、焊接裂紋是主要焊接缺陷形式，也常常是使直縫埋弧焊管發(fā)生質(zhì)量事故的起源。
  鍍鋅帶焊管質(zhì)量控制措施為：
  1、焊接前質(zhì)量控制
  1)首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能正式進(jìn)入施工現(xiàn)場，堅(jiān)決杜絕使用不合格鋼材。
  2)其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品，儲存和烘焙制度是否執(zhí)行，發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹，焊條的藥皮是否完好、有無霉變。
  3)再次是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物，這對防止焊縫外部缺陷的產(chǎn)生有重要作用。
  4)選擇合適的焊接方法，應(yīng)實(shí)行先試焊、后施焊原則。
  2、焊接中的質(zhì)量控制
  1)根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確，防止錯(cuò)用焊絲和焊劑而造成焊接質(zhì)量事故。
鍍鋅帶焊管焊接質(zhì)量控制措施
  2)對焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)焊接環(huán)境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施后進(jìn)行焊接。
  3)預(yù)焊前先檢驗(yàn)坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯(cuò)口等是否符合工藝要求。
  4)在埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。
  5)監(jiān)督焊接人員在埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接時(shí)充分利用鋼管管端引弧板長度，加強(qiáng)內(nèi)外焊接時(shí)引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接質(zhì)量。
  6)監(jiān)督焊接人員在補(bǔ)焊時(shí)是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。

如果無縫管基材的厚度為4.5mm，可根據(jù)gbT13192-2002熱浸鍍鋅規(guī)格進(jìn)行已知。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，基材為4.5mm，局部厚度不得小于55米，平均厚度不得小于70米。從1964年到1974年，根據(jù)日本進(jìn)行的大氣暴露試驗(yàn)結(jié)果，它是熱浸鍍鋅協(xié)會。

如果按照標(biāo)準(zhǔn)，平均厚度為 70 m，則鋅含量為 70x7.2 = 504g/m2，在四個(gè)不同環(huán)境下的使用壽命約為：

重工業(yè)區(qū)：12.57年，年腐蝕度40.1;

沿海地區(qū)：46.66年，年腐蝕率10.8。

在郊區(qū)，年腐蝕率為5.4，93.33;

市區(qū)：28.8年，年腐蝕度17.5;

 煙霧降低了空氣中的氧氣濃度，阻礙了人們的呼吸，導(dǎo)致人們的逃生能力下降，并可能直接導(dǎo)致人體缺氧死亡。在不同的溫度下，天津鍍鋅管單元質(zhì)量產(chǎn)生的煙氣是不同的。幾種天津鍍鋅管建筑材料在不同溫度下燃燒，當(dāng)達(dá)到相同的減光度時(shí)，會發(fā)出煙量見表1-3，其中K為煙的減光系數(shù)。隨著我國經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高，高層民用建筑，特別是賓館、飯店、寫字樓、綜合樓等高層公共建筑大量出現(xiàn)，而高分子材料廣泛應(yīng)用于家具、建筑裝飾、管道及其保溫、電纜保溫等方面。一旦發(fā)生火災(zāi)，大樓火災(zāi)區(qū)域的空氣中充滿了大量有毒煙霧。有毒氣體可以直接導(dǎo)致人的傷害甚至死亡，比普通可燃材料的危害要大得多。煙霧中的一氧化碳、二氧化碳、氰化氫等氣體容易與人體血液中的血紅蛋白結(jié)合，從而阻礙血紅蛋白正常的氧交換，使人因缺氧而死亡。據(jù)有關(guān)資料顯示，火災(zāi)中因缺氧和煙霧造成的人員傷亡可達(dá)火災(zāi)死亡人數(shù)的50% - 80%?；馂?zāi)煙氣對人體的危害主要體現(xiàn)在三個(gè)方面
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