施例是對φ2032～φ3870供水管制作的詳述：

  1.主要技術參數：工作量：21320t;

  ***小管厚：12.5mm;

  ******管厚：42mm;

  其擴口要求所示，3為工件(厚壁無縫鋼管);

  2.主要生產設備：

  (1)落地車床C6031A

  C6031A車床放在專用支架平臺上，使之滿足******管件旋轉和承受工 件******扭矩的需要;配備專用卡盤，方便裝夾和各種不同管徑的工件，并 連接固定。

  本車床的作用是裝夾管件，并驅動工件旋轉，與工件連接的部件是專 用卡盤。

  (2)1000KW中頻加熱電源

  試驗階段使用500KW中頻作為加熱電源，升溫較慢，費時效率低;經測 算工作量，重新訂制了1000KW中頻電源，效率提高了，質量也得到了保證。

  中頻電源電壓為380V，輸出母線與加熱感應圈7連接， 感應圈7離工件3距離約30mm，感應圈7與輸出母線通水(壓力為0.15Mpa) 冷卻。

  中頻電源的作用是對加熱感應圈提供能量來源。

  (3)感應加熱圈

  感應加熱圈7連接中頻電源，對工件3喇叭口滾壓處加熱，但絕不能與 旋轉工件接觸;冷卻方式與電源輸出母線相同。

  (4)專用擴張裝置

  由滾模壓頭、12MPa液壓系統(tǒng)、可調整支撐滾輪和限位裝置組成，如 喇叭滾壓原理圖如附圖4所示，1為動力車床，2為卡盤，4為滾壓油缸，5為 進位油缸，6為滾輪，8為限位裝置，9為支撐輪。

  滾模壓頭6是根據端口加熱擴張的特點和BS534的要求設計的，直接 與工件3接觸并不斷向下滾壓，形成端口擴張;設計推進模具水平進給和 垂直進給兩個液壓系統(tǒng)，采用電磁閥控制，方便操作和保證，水平進 給控制滾模壓頭定位，垂直進給機構帶動滾模壓頭與工件的接觸程度，強 迫端口擴張;支撐滾輪9托起工件3并抵消大部分滾模壓頭下壓受力：可通 過調節(jié)支撐滾輪9與端口之間的距離，控制喇叭口與直管段過渡段長度; 限位裝置8可直觀地觀察到端口的形成過程和到位提示或自動停止垂直 進給，保證管端喇叭口擴張滾壓到位限位，符合BS534標準或業(yè)主的要求。

  (5)起吊設備

  起吊工件、工模具。

  3.端口擴張工藝過程

  (1)擴張前準備工作

  ·厚壁無縫鋼管卷制;

  ·單節(jié)厚壁無縫鋼管縱向焊縫焊接;

  ·需擴張端口250mm內縱向焊縫磨平;

  ·厚壁無縫鋼管兩端350mm處用撐管加固、校園;

  ·焊接安裝連接板;

  ·裝夾工件;

  ·調整支撐滾輪9位置(視過渡段長度確定，如附圖2);

  ·檢查輸出線各接頭是否松動，并檢查其絕緣情況;

  ·頂壓油泵壓力為12MPa，檢查油路是否暢通(然后關閉);

  ·設置警戒區(qū)域;

  ·C6031A車床試轉，油壓調為3Mpa，轉速1.2r/min;

  ·調整感應圈位置，使管壁與感應圈間隙約30mm;

  ·感應圈通水0.15-0.2Mpa試驗，不漏水、絕緣好。

  (2)工作原理

  根據厚壁無縫鋼管端口擴張要求，調節(jié)好支撐滾輪、限位和滾模壓頭的位置 (水平)，啟動中頻電源對擴張端口加熱并同時啟動車床使其受熱均勻，當 端口加熱到850℃～900℃時，啟動滾壓油泵使?jié)L模壓頭垂直向下對厚壁無縫鋼管 端口加壓，厚壁無縫鋼管與壓頭受力接觸、同方向轉動，實現對厚壁無縫鋼管端口的擴張。

性價比高的大口徑厚壁無縫鋼管，由于這類性價比高的鋼管本身特性相對穩(wěn)定。

  這讓大口徑厚壁鋼管在抵御，環(huán)境因素的腐蝕層面并并不是充足的優(yōu)點。但是性價比高大口徑厚壁鋼管不一樣，這類大口徑厚壁鋼管******，選用的便是，當今*********的鍛造工藝。這保證了大口徑厚壁鋼管，各個領域的特性，都能夠做到，一個較為高的值。次之便是性價比高大口徑厚壁鋼管，除開有基礎的鍛造步驟以外，還添加了一些，較為獨特的解決。在其中一項十分關鍵的解決，便是耐蝕性的解決。由于在制做性價比高大口徑厚壁鋼管的全過程中，有一個步驟，便是把大口徑厚壁鋼管，放入酸堿性的水溶液里邊，為此來車檢大口徑厚壁鋼管的耐蝕性能。而在廢水之中，就存有著一些酸堿性，或是是偏堿的化學物質。

  大口徑厚壁鋼管的坯管是無縫鋼管，因此它有優(yōu)異的物理性能，承受壓力高，抗沖擊，經涂塑或襯塑復合型后的鋼管仍能夠 承擔一定范疇的彎折。此外，它的熱膨脹系數小，安裝后不容易產生形變。而塑料軟管盡管抗腐蝕，但熱膨脹系數大，易彎折，安裝后容易產生形變。因而務必按標準改裝伸縮器或采用別的賠償伸縮式的對策，不然在應用全過程中因為熱漲冷縮而易導致管與管材中間裂開而滲水。