35crmo合金圓鋼所含化學成份主要有：碳 C ：0.50～0.60、 硅 Si：≤0.40、錳 Mn：0.50～0.80、硫 S ：≤0.030、磷 P ：≤0.030、鉻 Cr：0.50～0.80、鎳 Ni：1.40～1.80、銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、釩 V ：允許殘余含量<0.2、鉬 Mo：0.15～0.30。

  35crmo合金圓鋼具有良好的韌性、強度和高耐磨性。它在室溫和500～600℃時的力學性能幾乎相同。在加熱到500℃時，仍能保持住HB300左右的硬度。由于鋼中含有鉬，因而對回火脆性并不敏感。從600℃緩慢冷卻下來以后，沖擊韌性僅稍有降低。

  35crmo合金圓鋼用來制造各種大、中型鍛模，適合制造各種形狀復雜，沖擊載荷大、工作溫度不太高、邊長>;400mm大中型錘鍛模及切邊模.用于制造形狀簡單一般制造工藝冶煉采用真空精煉工藝確保鋼材純潔;采用大型專業(yè)的熱處理使鋼材獲得*佳的預硬化效果，硬度均勻分布。

鍍鋅圓鋼冷軋鋼帶會出現(xiàn)薄厚差，它是怎么回事?
1、溫度轉變的危害。冶金工業(yè)配件溫度轉變對軋鋼設備鍍鋅圓鋼帶板非晶帶材薄厚起伏的危害本質就是說溫差對薄厚起伏的危害，溫度的起伏關鍵是根據(jù)對金屬材料形變抗力和磨擦因素的危害而造成的薄厚差。
2、支撐力轉變的危害。支撐力是根據(jù)危害地應力情況，以更改軋鋼設備金屬材料形變抗力，進而造成薄厚產(chǎn)生變化。冶金工業(yè)配件支撐力的轉變除對熱軋帶鋼頭尾端薄厚有危害以外，也會危害鍍鋅圓鋼冷軋鋼帶別的一部分的薄厚產(chǎn)生變化。當支撐力過大時除會危害薄厚，乃至會使總寬產(chǎn)生更改，因而在熱連軋全過程中一般選用活套的穩(wěn)定小趙力冷軋，而冷連軋因為是熱態(tài)開展冷軋，原材料冷作硬化促使形變抗力挺大。僅根據(jù)調節(jié)軋鋼設備輥縫來更改冷軋力，沒辦法獲得所必須的壓下去率，因而需應用很大的聲卡機架間支撐力開展冷軋。大張力是冷扎制造關鍵的特點。冶金工業(yè)配件支撐力的功效包含：減少冷軋力，降低冷軋耗能;避免熱軋帶鋼方向跑偏;操縱帶鍍鋅圓鋼形和操縱熱軋帶鋼薄厚。
3、速率轉變的危害。速率關鍵是根據(jù)磨擦因素、形變抗力、滾動軸承浮油薄厚來更改鍍鋅圓鋼冷軋鋼帶工作壓力和壓下量而起功效。
4、輥縫轉變的危害。當開展鍍鋅圓鋼冷軋鋼帶時，因擠壓機構件的熱變形、輥縫的損壞和軋輥的軸力等都是使軋鋼設備輥縫產(chǎn)生變化，立即危害具體軋出薄厚轉變。冶金工業(yè)配件軋輥和滾動軸承的軸力所造成的輥縫規(guī)律性轉變，在髙速冷軋狀況下，會造成高頻率的規(guī)律性薄厚起伏。

常用規(guī)格的gcr15圓鋼生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，重復加熱gcr15圓鋼尺寸偏差小沖壓成形gcr15圓鋼是早應用于批量生產(chǎn)無縫gcr15圓鋼的成形工藝。但在某些規(guī)格的gcr15圓鋼中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。gcr15圓鋼的沖壓成形采用與gcr15圓鋼外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使gcr15圓鋼成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓gcr15圓鋼在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓gcr15圓鋼工藝多用于小批量、厚壁gcr15圓鋼的制造。沖壓gcr15圓鋼分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。