塑料托盤的制作流程

其特征在于該方法包括以下步驟：
      以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯為原料，分別將兩種原料粉碎成粒度為2～6毫米的顆粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小時(shí)，得到干燥固體原料；

      將上述兩種干燥固體原料混合，混合比例為：再生高密度聚乙烯占原料總重的重量百分比為10～30，全新高密度聚丙烯占原料總重的重量百分比為90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分別加入占原料混合物重量百分比為2～6的彈性體增韌劑、占原料混合物重量百分比為0.5～3的交聯(lián)劑、占原料混合物重量百分比為0.5～2的流動助劑以及占原料混合物重量百分比為0.5～0.6的有機(jī)顏料，混合均勻，得到混合物；

       使上述混合物在2萬克至4萬克的注塑機(jī)中，經(jīng)柱塞料筒中100℃～220℃反應(yīng)后注塑成型，模具溫度為20～50℃，注射壓力為80～140MPa，保壓壓力為注射壓力的30％～60％，背壓為5～20MPa，得到塑料托盤。

 塑料托盤生產(chǎn)屬于節(jié)能、環(huán)保資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。利用高密度聚乙烯(HDPE)和聚丙烯(PP)熱塑性聚烯烴為基體，根據(jù)聚烯烴及其他輔助材料分子結(jié)構(gòu)特征及相容性、流動性、穩(wěn)定性化，調(diào)節(jié)優(yōu)化材料組分配比，系統(tǒng)把握其體系力學(xué)性能和物理性能，使混合物在注塑機(jī)中交聯(lián)、反應(yīng)一次性注塑成型制造物流塑料托盤，減少再造粒生產(chǎn)環(huán)境，降低能耗，提高產(chǎn)品的韌性、強(qiáng)度、耐候性，形態(tài)保持性，使廢棄高分子材料轉(zhuǎn)化為較高性能材料，實(shí)現(xiàn)低成本高值化特點(diǎn)。滿足不同行業(yè)，不同用戶使用要求。