圓鋼在生產(chǎn)過程中的工藝規(guī)范要求有哪些?
熱加工規(guī)范：加熱溫度1150 ~1200°C，開始溫度1130 ~1180°C，終止溫度> 850°C，φ> 50mm時，緩冷。正火規(guī)范：正火溫度850~900°C，出爐空冷。高溫回火規(guī)范：回火溫度680~700°C，出爐空冷。淬、回火規(guī)范：預(yù)熱溫度680 ~700°C，淬火溫度840~880°C，油冷，回火溫度580°C，水冷或油冷，硬度≤217HBW。亞溫強韌化規(guī)范：淬火溫度900°C，回火溫度560°C，硬度(37±1)。HRC感應(yīng)淬回火規(guī)范：淬火溫度900°C，回火溫度150~180°C，硬度54 ~60HRC。

對于圓鋼這種鋼材產(chǎn)品相大家都不陌生吧!圓鋼正是因為自身質(zhì)量和性能的優(yōu)越性而受到了眾多企業(yè)的廣泛應(yīng)用，圓鋼之所以在質(zhì)量方面很優(yōu)越，都是與它本身的加工工藝所分不開的!圓鋼在生產(chǎn)加工的過程中自身是會有一定的硫元素的，而硫元素屬于是一種有害物質(zhì)，它是會對圓鋼的成品質(zhì)量造成一定影響的!因此，在圓鋼后期的生產(chǎn)工藝中是需要對其進行脫硫工藝的，那么大家知道在整個脫硫過程中哪些因素會影響到圓鋼的脫硫率嗎?
1、防止渣中含鐵量過高:渣中含鐵量小于5“以下，由于使渣的氧化性大大下降，有利于脫硫反應(yīng)的進行。其他如加人氧化鐵過多、圓鋼的鐵水溫度過低、成渣不好等因素，都會使渣中含鐵量過高而影響脫硫。因此，加入助熔劑改善成渣性能，可使渣中含鐵量小于5^;加入也可使脫硫率提高。
2、供氧制度:供氧制度包括總供氧量、氣7固氧比等。供氧速度由熔劑噴吹速度和吹氧速度來決定，供氧過快，鐵水氧位增長過快不利于脫硫，過慢則不利于脫磷。
3、分期脫磷脫硫:要保證905^以上的脫磷率，脫硫率很難提高，一般為40^?60^，而且因操作因素等的變化，脫硫率很不穩(wěn)定。分期處理是在脫磷的同時提高脫8率的有效辦法。
分期脫磷脫硫有兩種工藝：一種是先脫硫后脫磷;另一種是先脫磷&脫硫。兩種情況下，渣中鐵含量均保持在5^以下，所以在脫磷期以后就開治同時進行脫硫反應(yīng)。