●   大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換，經(jīng)濟適用；繞筋機。

●   固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一臺 P 和 3 臺變頻器來設定，要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸；

●  可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作；

●  固定機架及移動機架進行了結構優(yōu)化，降低主機重量，減輕了動力單元的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優(yōu)化設計，摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經(jīng)過精密的冷彎成型，之后直接使用。如此 輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩(wěn)且，設備運行慣量大大降低；

繞筋機滾焊操作1人

內(nèi)箍圈（加強箍圈）等安裝2人

具體人數(shù)要根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格型號進行增減。

鋼筋籠加工基本成本組成

電費15-20元/噸（不使用對焊機時，約15-16元/噸，如果使用對焊機，成本約5-7元左右）

焊絲、焊條及CO2氣體約20-30元/噸

★鋼筋籠焊機采用PLC和變頻控制技術，使鋼筋籠的繞筋精度到一米內(nèi)，間距誤差5mm以內(nèi)；

★繞筋送料，調(diào)直結構設計，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊??；

★繞筋、主筋可雙筋同時制作；

★自動上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作變得更加簡單；