按裂紋形狀和形成原因有多種名稱，如拉裂、橫裂、裂縫、裂紋、發(fā)紋、炸裂（響裂）、脆裂（矯裂）、軋裂和剪裂等。從煉鋼、軋鋼到鋼材深加工幾乎每道工序都有造成裂紋的因素。煉鋼方面鋼中硫、磷含量高，鋼的強(qiáng)度、塑性低；鑄錠澆鑄（模鑄、連鑄）溫度過高，澆鑄速度過快，鑄流不正；鋼錠模、結(jié)晶器設(shè)計(jì)不合理；冷卻強(qiáng)度不足或冷卻不均，造成激冷層薄或局部應(yīng)力過大；鋼錠模有嚴(yán)重缺陷或保溫帽安裝不良造成鋼錠凝固過程懸掛；保護(hù)渣性能不佳，模子潮和各種澆鑄操作不良都能造成鋼錠表面質(zhì)量不佳，在鋼材上形成裂紋。碳結(jié)鋼軋鋼（鍛造）方面鋼錠、鋼坯加熱溫度不均或過燒造成裂紋；高碳鋼加熱或冷卻過快，火焰清理或火焰切割鋼材溫度過低造成炸裂；鋼材矯直應(yīng)力過大，矯直次數(shù)過多而又未進(jìn)行適當(dāng)熱處理時(shí)易產(chǎn)生矯裂；冷拔管、線鋼料熱處理不良或過酸洗造成裂紋；鋼件在藍(lán)脆區(qū)剪切易剪裂；焊接工藝不當(dāng)造成焊縫或熱影響區(qū)裂紋。裂紋直接影響鋼材的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，成品鋼材不允許裂紋存在。對于裂紋可以進(jìn)行磨修，磨修后鋼材尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。為了防止或減少鋼材裂紋，一是要改進(jìn)煉鋼、軋鋼和鋼材深加工及有關(guān)工序工藝操作；二是對鋼坯缺陷部位要進(jìn)行重點(diǎn)清理，對重要用途鋼坯可以進(jìn)行扒皮處理。

使碳結(jié)鋼的各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并韌性及抗蝕性能，應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，目的是為了碳結(jié)鋼的強(qiáng)度。通過碳結(jié)鋼廠家給大家介紹碳結(jié)鋼與鍛造圓鋼在熱處理方面的不同點(diǎn)你了解了嗎。;冷拉六圓鋼的變形如何矯正呢。下面就要碳結(jié)鋼廠家給大家介紹一下，希望我們的可以更好的幫到你們。冷拉六圓鋼角度變形的矯正。冷拉六圓鋼批量角度變形的矯正時(shí)，可制成90°角形凹凸模具用機(jī)械壓、頂法矯正；少量的冷拉六圓鋼角度局部變形，可與矯直一并進(jìn)行。
  當(dāng)其角度大于90°時(shí)，將一肢邊立在平面上，直接用大錘另一肢邊，使角度達(dá)到90°時(shí)為止；其角度小于90°時(shí)，將內(nèi)角向上垂直放一平面上，將適合的角度錘或手錘放于內(nèi)角，用大錘，擴(kuò)開角度達(dá)到90°。冷拉六圓鋼彎曲變形的矯正。