數(shù)控立式鋼筋彎曲中心機(jī)屬于一種對鋼筋彎曲機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。調(diào)直系統(tǒng)特性：由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結(jié)合4個牽引輪，由進(jìn)口伺服電機(jī)驅(qū)動，確保鋼筋的矯直達(dá)到*的精度。鋼筋加工機(jī)械之一。本實用新型包括，減速機(jī)、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面其特征在于結(jié)構(gòu)中：雙級制動電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉(zhuǎn)；彎曲盤面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔。由于雙級制動電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級減速，輸入、輸出轉(zhuǎn)數(shù)比準(zhǔn)確，彎曲速度穩(wěn)定、準(zhǔn)確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，對鋼筋進(jìn)行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修?？梢圆捎弥悄芑刂?。
數(shù)控立式鋼筋彎曲中心在加工工藝上一般都是為利用單機(jī)將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)直,切斷,彎箍等來實現(xiàn).這樣的工藝已經(jīng)很落后了.而且大量浪費鋼材和占用較大的空間,用工,生產(chǎn)率低,箍筋準(zhǔn)確性也差.實用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控鋼筋箍筋機(jī)采用機(jī)編程控制，自動完成鋼筋定尺、調(diào)直、切斷、彎箍，快速、省人、省料、省地。機(jī)編程控制的司服電機(jī)傳動，動作準(zhǔn)確、噪音小，生產(chǎn)率高?？捎糜嬎銠C(jī)輸入近千種不同曲線，自動進(jìn)行箍筋的成形，簡便而快速，無浪費，可在狹窄區(qū)域作業(yè)。該系統(tǒng)的先進(jìn)性能：是一種先進(jìn)的、可以處理單線5到13mm，雙線5到10mm的鋼筋。可用計算機(jī)輸入近千種不同曲線，并實現(xiàn)全自動彎曲成型。穿絲+調(diào)直+定尺+彎箍+切斷一體，1800個箍筋/小時。伺服電機(jī)和數(shù)字控制裝置可以保證鋼筋成型精度。

優(yōu)勢：該工藝為歐洲及新加坡 實用技術(shù)，被我司“海歸”人員首次引入國內(nèi)；
  與國內(nèi)已出現(xiàn)的自動彎曲中心相比，其 點是采用“鋼筋移動，而彎曲機(jī)不移動”思路；而其他廠家的設(shè)備采用的是“鋼筋不移動，彎曲機(jī)移動”的思路；
眾所周知，彎曲機(jī)較重，要求其在移動到準(zhǔn)確的位置，比較困難，因而在實際工程中，常出現(xiàn)定位不準(zhǔn)導(dǎo)致加工的鋼筋長度不準(zhǔn)的現(xiàn)象。而我們的新工藝改為移動鋼筋，鋼筋較輕，簡易且符合力學(xué)原理。

支架及機(jī)身： 彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產(chǎn)或頻繁更換場地都適用。彎曲平臺導(dǎo)軌采用高強(qiáng)度移動導(dǎo)軌，經(jīng)久耐用，不易變形。高強(qiáng)度自動儲料架，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

 

    
特點1、采用日本原裝進(jìn)口三菱PLC，矢量重載變頻器調(diào)速（彎曲部分）、精密伺服系統(tǒng)（行走部分）、進(jìn)口傳感器。大內(nèi)存空間PLC，強(qiáng)大的軟件處理能力。
2、采用進(jìn)口軸承、精密伺服減速機(jī)、國內(nèi)大廠電動機(jī)。行走軌道采用大型H鋼梁。
3、中心柔性鋼筋鎖緊機(jī)構(gòu)設(shè)計，確保彎曲精度。
4、彎曲面板改進(jìn)設(shè)計，不接觸鋼筋，無磨損。
5、彎曲主機(jī)定位夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計，提高彎曲精度。
6、伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲。
7、高強(qiáng)度自動上料架，承載原材料更多。
8、一次性可彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高，是傳統(tǒng)設(shè)備的10倍以上。
9、軟件功能強(qiáng)大，可彎曲多達(dá)十幾個角度的復(fù)雜圖形
10、設(shè)備自帶空壓機(jī)，用戶只需自備380V，50Hz外接電源
11、選用進(jìn)口知名品牌三菱PLC及CNC控制，內(nèi)存大，可存儲500多種圖形。 
12、彎曲軸及彎曲模采用采用優(yōu)質(zhì)合金材料并經(jīng)熱處理，耐磨性高，壽命長久。