SF雙層儲罐施工步驟：

1、土方開挖，基坑夯實。

2、鋼筋混凝土與磚石工程。

3、 土方回填，機械夯實，回填土層大于 500mm ；

4、砂墊層選用中、粗砂，鋪設厚度 200~ 250mm ，用平板振蕩器灑水夯實。

5、瀝青砂墊層，選用中、粗砂和 60 號甲道路石油瀝青加熱制成瀝青砂，分層分塊鋪設平整，其厚度為 80~ 100mm ，儲罐基礎頂面由中心向四周的坡度為 15~35‰

6、護坡施工，儲罐進行水壓試驗之后進行護坡施工，護坡寬度為 800~ 1000mm 。護坡與儲罐底板之間采用瀝青瑪蹄脂填塞。

  隨著時代文明的進步，人們生活質量的，雙層油罐想必大家也很熟悉。雖然雙層油罐相對單層罐來說性高使用壽命更長久，但是在使用的時候還需要注意問題，下面我們一起看下進出油時候怎么保證雙層油罐的。

1、緩慢打開油閥門，聽聲音入油后正常，正常后油閥全開，油箱進油正常運行。

2、進油過程中，觀察液位上升速度，油箱高度超過不的高度，在保存為緊張的情況下，達到高度限制，但必須注意的手護理，油位不得安裝在泡沫發(fā)生器。

3、在整個進油過程中，隨時檢查所有與油罐連接的法蘭、人孔、閥門無泄漏，底座無異常。4、油罐在輸油前，檢查水箱液位和底水高度，防止底水進入輸送系統。

5、在啟動輸油泵前，全油箱出油閥，操作過程中隨時注意液位變化，防止油箱排空。

6、控制好輸油量，實現油、油的平衡，盡可能使油箱處于恒定狀態(tài)的液位控制。7、罐間之間的切換必須符合開閉的原則。

性能特點：

1、性，雙層罐的雙層結構，間隙內鋼殼和外玻璃纖維增強層之間的左，即使內殼泄漏，危險物質只能在間隙流，和環(huán)境污染不可立即爆。

2、環(huán)保性，雙殼罐外部的玻璃纖維是通過特殊工藝保證了注射成型，完全密封外，在不使用氣體進入內部造成侵蝕的過程中，當玻璃纖維是絕緣體，不產生電解腐蝕，可以保證在普通環(huán)境下保證使用30年的小的雙罐。

3、經濟實用性，雙層罐雙罐的全性和高環(huán)境性能可以間接降低用戶成本。罐體安裝方便，不需建地下儲藏室，罐內可直接埋入地下，大大縮短工期，降低投入成本；有效保護環(huán)境，從后期高環(huán)境成本。

雙層油罐為加油站運營保駕護航

    在愈演愈烈的油品腐蝕現象下，繼續(xù)使用傳統的單層鋼罐，顯然具有極大的風險，因此雙層油罐產品對于我國油品零售業(yè)環(huán)保方面的意義十分重大。以中國近一段時間內的油品制備技術發(fā)展為例，處于節(jié)能減排的目的，含醇燃料、生物燃料等不斷涌現，而且油品標準也從原先的國III、國IV到了目前的國V。按照常人的理解，新技術新標準的應用，按說應該減少油品自身的腐蝕性，然而卻事與愿違，這些新標準新技術所對應的油品均對鋼制油罐有著更強的腐蝕性。國V標準中的柴油也是如此，自2007年起，在北美等使用超低硫柴油（含硫量約15ppm，與我國“國V”標準的柴油含硫量相當）的地區(qū)陸續(xù)收到了油罐被嚴重腐蝕的報告。隨后，清潔柴油聯盟（Clean Diesel Fuel Alliance）委托美國石油學會（American Petroleum Institute）對超低硫柴油腐蝕的成因及防護進行研究，由巴特爾研究所公布的終研究報告《Corrosion in Systems Storing and Dispensing Ultra Low SulfurDiesel(ULSD)， Hypotheses Investigation》指出：在超低硫的環(huán)境下，某些生物快速生長并產生醋酸，柴油儲罐使用，是形成腐蝕的主要原因。而含醇燃料相對較高的水溶度（普通qi油的水溶度約100ppm，含有10%體乙醇qi油的水溶度約4000ppm），不僅大大增加了鋼制油罐被腐蝕的風險，而且還使得腐蝕現象不僅僅局限在油罐底部污物聚集的地方，而是擴大到油罐整個的液相空間。

    從加油站誕生以來，埋地油罐的燃油滲泄漏問題就一直威脅著環(huán)境，除了全球范圍內普遍面對的來自埋地環(huán)境中地下水、酸堿性土壤以及生物帶來的腐蝕風險外，油品自身的腐蝕性也變得越來越強。所以使用雙層油罐會為加油站運營保駕護航。