在循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫燃燒工藝中，目前主要應(yīng)用煙氣脫硫（FGD）這一大規(guī)模商業(yè)化脫硫方法。結(jié)合其脫硫原理來分析，在實(shí)際脫硫過程中該方式主要利用堿性物質(zhì)作為脫硫劑（吸收劑），對(duì)SO2進(jìn)行吸收，然后經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)形成亞硫酸鹽，并在亞硫酸鹽的基礎(chǔ)上通入氧氣將亞硫酸鹽氧化為形態(tài)相對(duì)穩(wěn)定的硫酸鹽。目前，我國大型的火電廠煙氣脫硫中主要采用爐內(nèi)燒石灰石的脫硫方式，采用該脫硫方式能夠整體脫硫效率，但與此同時(shí)，該方式也存在一定的缺點(diǎn)，其系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜、占地較大，還需要較高的投資成本。在脫硫反應(yīng)中，以石灰石作為脫硫劑為例，主要固硫機(jī)理如下：CaCO3（煅燒）→CaO+CO2溫度為800~1000℃在這一過程中，循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)具有相對(duì)穩(wěn)定的溫度場(chǎng)，因而自身可以滿足對(duì)爐內(nèi)煙氣脫硫的溫度條件，而在此過程中，爐外的脫硫裝置一般采用石灰石的制粉、存儲(chǔ)以及輸送的系統(tǒng)。通過大數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)來看，經(jīng)過循環(huán)流化床鍋爐的脫硫運(yùn)行，爐內(nèi)廢氣中污染物指標(biāo)明顯下降，一般都能達(dá)到SO2排放標(biāo)準(zhǔn)。此外，在實(shí)際的爐內(nèi)脫硫過程中，脫硫效率的變化還受到脫硫劑的特性及粒度、床層溫度以及鈣硫比等因素影響。

鍋爐輔機(jī)的運(yùn)行，重要之重是要做好鍋爐輔機(jī)維修保養(yǎng)。由于各種因素的影響會(huì)對(duì)各個(gè)機(jī)器部件進(jìn)行不同程度的腐蝕，再加上機(jī)器長時(shí)間的處于種超負(fù)荷運(yùn)行的狀態(tài)下，就極有可能導(dǎo)致事故的發(fā)生，為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失，還會(huì)對(duì)人身產(chǎn)生巨大的威脅。但是鍋爐輔機(jī)系統(tǒng)比較復(fù)雜，關(guān)系到超多的環(huán)節(jié)，不僅要求運(yùn)行人員非常熟練鍋爐輔機(jī)的相關(guān)知識(shí)和性能，更要求加強(qiáng)鍋爐輔機(jī)運(yùn)行管理，旦出現(xiàn)運(yùn)行異常的情況要及時(shí)做出判斷，要必須按照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行處理，確保鍋爐輔機(jī)運(yùn)行的，確保鍋爐輔機(jī)在運(yùn)行過程中各種運(yùn)行指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在許多鍋爐輔機(jī)設(shè)備中，磨煤機(jī)和風(fēng)機(jī)是更重要的設(shè)備。技術(shù)人員檢修磨煤機(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)經(jīng)常存在減速機(jī)異響，一次風(fēng)管磨損等問題。例如，火力發(fā)電廠的磨煤機(jī)使用d-10d型磨煤機(jī)。設(shè)備初始應(yīng)用無異常情況，但設(shè)備應(yīng)用一年后，技術(shù)人員在維護(hù)過程中設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重異常運(yùn)行。齒輪齒面存在點(diǎn)蝕，齒輪咬合過程中會(huì)產(chǎn)生一定的沖擊力，導(dǎo)致異響問題。