鍍鋅圓管經(jīng)過(guò)風(fēng)險(xiǎn)投資公司的篩選決策，再流向風(fēng)險(xiǎn)企業(yè)，通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)企業(yè)的運(yùn)作，資本得到增值，再回流至風(fēng)險(xiǎn)投資公司，風(fēng)險(xiǎn)投資公司再將收益回饋給投資者，構(gòu)成一個(gè)資金循環(huán)。周而復(fù)始的循環(huán)，形成風(fēng)險(xiǎn)投資的周轉(zhuǎn)。（1）投資者—資金的供給者在風(fēng)險(xiǎn)投資者的早期，資金主要來(lái)源于富裕的家庭和個(gè)人。除了滿足消費(fèi)外，他們還有大量的資金放在手上急需尋找一種渠道使資金增值。他們或購(gòu)買上市發(fā)行的股票、債券，
鍍鋅圓管經(jīng)過(guò)風(fēng)險(xiǎn)投資公司的篩選決策，再流向風(fēng)險(xiǎn)企業(yè)，通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)企業(yè)的運(yùn)作，資本得到增值，再回流至風(fēng)險(xiǎn)投資公司，風(fēng)險(xiǎn)投資公司再將收益回饋給投資者，構(gòu)成一個(gè)資金循環(huán)。周而復(fù)始的循環(huán)，形成風(fēng)險(xiǎn)投資的周轉(zhuǎn)。（1）投資者—資金的供給者在風(fēng)險(xiǎn)投資者的早期，資金主要來(lái)源于富裕的家庭和個(gè)人。除了滿足消費(fèi)外，他們還有大量的資金放在手上急需尋找一種渠道使資金增值。他們或購(gòu)買上市發(fā)行的股票、債券，或自己直接辦企業(yè)。但相比風(fēng)險(xiǎn)投資而言，這兩種方式收益都很低。為此他們把一部分錢投向風(fēng)險(xiǎn)投資，隨著風(fēng)險(xiǎn)投資的發(fā)展，政府給予了種種政策的支持，吸引了許多機(jī)構(gòu)投資者，包括企業(yè)、保險(xiǎn)公司、外國(guó)資本、捐贈(zèng)、養(yǎng)老金、撫恤金、退休金等。這些投資者之所以把資金交給風(fēng)險(xiǎn)投資公司去運(yùn)作，而不是自己去運(yùn)作，般是由于以下幾個(gè)原因：①知識(shí)的限制和分工的要求：我們知道，現(xiàn)代社會(huì)分工越來(lái)越細(xì)，知識(shí)呈幾何級(jí)數(shù)增長(zhǎng)。聚旺鍍鋅方矩管廠家

型號(hào)齊全:都可以定做 數(shù)量:單支可賣 價(jià)格:請(qǐng)致電 熱鍍鋅方矩管廠家 聯(lián)系人： 熱鍍鋅（鋼管）生產(chǎn)工藝： 上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識(shí)→鈍化→檢驗(yàn)→包裝。 一、上料： 上料工應(yīng)檢查原料情況： 1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調(diào)合漆等油污），否則會(huì)造成大批不合格品。 2、鋼管在生產(chǎn)后一定要矯直，鋼管的內(nèi)應(yīng)力。 3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費(fèi)大量鹽酸。 4、鋼管在運(yùn)輸過(guò)程中不能出現(xiàn)人為彎管。 5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標(biāo)識(shí)物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。 二、鋼管的酸洗、水洗： 1、鋼管的酸洗： 1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)障礙、吊帶是否完好無(wú)損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作。 2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來(lái)配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。 3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。 4）吊管時(shí)兩根吊帶要離開(kāi)端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時(shí)，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。 5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時(shí)間5～15分鐘。 6）鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過(guò)程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動(dòng)上升角度不大于15°。 7）酸槽加溫時(shí)，先將蒸汽管固定牢固后再打開(kāi)蒸汽閥門。 8）天車吊管進(jìn)、出酸槽時(shí)，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。 9）鋼管的欠酸洗的主要原因： （1）鋼管在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。 （2）鋼管在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。 （3）酸洗時(shí)間及鹽酸含量不足。 10）鋼管過(guò)酸洗的主要原因： （1）鹽酸含量過(guò)高。 （2）酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無(wú)殘留氧化鐵皮、有無(wú)油垢污染鋼管表面。 2、鋼管的水洗： 1）鋼管的水洗要在流動(dòng)的清水槽中進(jìn)行，水洗時(shí)要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次。 2）水洗后，要將鋼管內(nèi)的水控凈，盡快進(jìn)行溶劑，以防止鋼管氧化。 3）清洗水鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得超標(biāo)，無(wú)其他雜物，保持干凈透明。 4）在洗管時(shí)，嚴(yán)禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。 三、鋼管的溶劑： 1、鋼管進(jìn)入溶劑槽內(nèi)，把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內(nèi)，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側(cè)上下振動(dòng)，吊起鋼管控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺(tái)架。 2、鋼管在溶劑過(guò)程中鋼管的傾斜角度不大于15°。 3、鋼管在溶劑中浸泡時(shí)間為60～120秒，當(dāng)班回鍍管浸泡3～5分鐘，接班回鍍管浸泡5～10分鐘。 4、溶劑溫度:常溫保持溶劑干凈。 5、溶劑后的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘干臺(tái)架擺平；放到烘干臺(tái)架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。 四、烘干： 1、溶劑合格后的鋼管放在烘干受料臺(tái)架上，將鋼管齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個(gè)磁力輥前側(cè)成直角擺平；彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上。 2、烘干炕主要作用是把鋼管表面的水份烘干，另一方面是鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。 3、烘干炕溫度為80℃～180℃，鋼管的干燥時(shí)間為3～7分鐘，也可根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度；干燥工要隨時(shí)檢查鋼管的干燥程度，防止時(shí)間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人；烘干時(shí)不要超溫，防止把溶劑烘焦。聯(lián)系人： 聯(lián)系人：