提高構件的耐剪切能力，延長使用壽命，增加載荷，修補裂縫。適用范圍： 適用于梁板抗彎承載力加固，柱的承載力加固，結構抗震加固。 碳纖維加固技術：粘碳纖維加固是將高強碳纖維織物，用專用結構膠粘貼于被加固物件表面，其特點是：自重輕，高強度，高彈性，耐腐蝕，施工方便，不受構件外形限制。主要適用于建筑物梁，板，柱，墻的加固補強，橋梁，橋墩，橋面，隧道，煙囪的結構補強及海灘建筑的防腐補強。
將鋼板粘貼到混凝土構件表面上，從而提高結構承載能力與變形能力的一種加固方法。粘鋼加固是現(xiàn)在運用較為廣泛，成熟的一種加固方法，已有相應的規(guī)范。特點： 具有抗彎，抗拉，抗剪，抗壓等特點，適用范圍：適用于梁，板正，負彎矩加固，梁的抗剪承載力加固，可直接提高承載力。粘碳纖維加固：是采用配套粘接材料，將碳纖維材料粘貼到混凝土構件表面上的一種加固方法。特點：其特點是不增加結構外形尺寸和荷重。
碳纖維膠，樹脂，化學錨栓，碳纖維布，灌注膠，灌縫膠，環(huán)氧灌漿料，碳纖維板等——均為a級膠 具體施工范圍 植筋加固技術：梁，柱加大斷面植筋，柱加牛腿，水平植筋。墻體加厚拉結植筋。結構加層柱頭拉結鋼筋。梁體接長水平植筋。梁，板懸挑水平植筋，梁上加柱，垂直植筋?；A，連續(xù)墻植筋。預制梁修復植筋。幕墻埋件，機械設備固定等。巖石。碳纖維膠植筋膠(注射式和散裝均有)產(chǎn)品銷售：建筑結構膠磚砌體等錨固 粘鋼加固技術：是通過建筑結構膠能增強構件耐彎曲能力。

不管選擇哪一種植筋材料都要按照GB50367-2006標準進行施工，這是進行建筑工程植筋加固施工的前提，按照規(guī)定的植筋標準進行施工，也能夠確保工程驗收時順利通過。在進行植筋加固之前，首先將孔內(nèi)的塵屑清潔干凈，另外還要檢測鋼筋與螺栓是否經(jīng)過除銹處理，同時還要再次核對膠配比和均勻度，這些細節(jié)工作都需要注意到位，如果沒有仔細檢查，可能會影響終的植筋加固效果。在植筋加固處理時，雖然已經(jīng)在結構膠中添加了一定比例的防沉材料，但是在使用之前仍然需要再次核查膠內(nèi)是否有沉淀物質，如果沒有沉淀物質，可以直接使用，如果有沉淀物質，需要進行攪拌，直到攪拌均勻之后才能夠放心使用。在溫度較低時，如果膠組分變得濃稠，可以進行加熱處理，不過水浴加熱的溫度需要控制，好控制在40到50度之間，等到結晶消失時，可以直接使用。40到50度的加熱溫度對于膠組成的性能和使用不會產(chǎn)生任何影響，不過在加熱的過程中，需要重點控制溫度。
植筋膠也有一定的使用壽命，開封后的植筋膠如若一次沒有使用完，要及時封口，以密封狀態(tài)保存，放在倉庫中的避光處。在北方氣溫低于0度后，如果想要注射式植筋膠進行植筋加固，需要對鉚固部位進行加熱處理，錨固部位的施工溫度不能低于0度，否則會影響終的植筋效果。每次配的植筋膠不宜量大，好現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成使用浪費。

植筋處理工藝
施工總體流程：
定位→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護→檢驗
1、定位
按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號，但若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整（宜在4d范圍內(nèi)），但均宜植在箍筋內(nèi)側（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側（對板、剪力墻）。
該工序所用主要物資:卷尺、紅漆。
2、鉆孔
鉆孔宜采用沖擊電錘（孔徑〈32〉或風鎬成孔），也可用水鉆成孔，如遇不可切斷鋼筋應調(diào)整孔位避開，對于結構膠，鉆孔直徑d+4-8mm，錨固長度20d，均能保證所植鋼筋達到屈服直至拔斷。
鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕潮濕（孔內(nèi)無積水）對錨固力基本沒有影響。
在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設計要求位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。如果偏移距離≤35mm，則可在其間焊接長為5d的適當規(guī)格的筋，把二者在一起，使其受力轉移。焊接采用雙面焊，每隔600mm焊一個連系筋。當偏移距離＞35mm時，則可采用“L”筋將其連系在一起并且轉移受力，采用雙面焊，每間隔800設一道。
該工序所用主要物資:電錘、風鎬或水鉆。
3、清孔
鉆孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復進行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免水流入孔內(nèi)或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。
該工序所用主要物資:空壓機、毛刷、卷尺。
4、鋼筋除銹
鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應干凈（新鋼筋的青色外皮建議也），并打磨出金屬光澤。采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。植筋錨固長度為20d，預留長度應能滿足設計要求的搭接長度，視具體情況而定，且相鄰兩根錯開35d。鋼筋加工完畢，應進行除銹處理。普通沒有嚴重銹蝕的鋼筋，應用鋼絲刷將埋植部分的浮銹清刷干凈，嚴重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。若鋼筋粘有油污，應進行清洗。
該工序所用主要物資:角磨機、鋼絲輪片。
5、膠粘劑配制
結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。
該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。
6、植筋
施工人員戴好線手套或皮手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi)，若孔較深可用細鋼筋輕搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入灌有結構膠的孔內(nèi)，并旋轉鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結構膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。
該工序所用主要物資:手套、細鋼筋。
7、固化、保護
結構膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，48小時即可負載使用。若固化溫度5℃左右，72小時可負載使用。植筋后12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。