氣焊：
     是利用氣體燃燒火焰作為熱源的一種熔化焊方法，氣焊可以焊接平、立、橫、斜各種空間位置的焊縫。
     氣焊主要采用對接接頭，而角接接頭和卷邊接頭只在焊接薄板時使用，很少采用搭接接頭和T型接頭，因為這種接頭會使焊后產(chǎn)生較大變形。焊接前，必須重視對焊件的清理工作，清出焊絲和焊接頭處的油污、鐵銹及水份等，以保證焊接接頭的質(zhì)量。  
   氬弧焊：
   是以氬氣作為保護氣體的一種氣體保護電弧焊方法。
   由于氬氣是一種惰性氣體，它不與金屬起化學反映。被焊金屬中的合金元素不會氧化煤損，而且在高溫時不溶解于液態(tài)金屬，使焊縫金屬不易產(chǎn)生氣孔。同時氬氣對電弧和熔池金屬的保護是有效和可靠的，可以得到較高的焊接質(zhì)量  

因此，鋁及鋁合金除廣泛的應(yīng)用於航空、航天和電工等領(lǐng)域外，同時還越來越多的應(yīng)用於石油化學產(chǎn)業(yè)。濮陽中原大化新建空分裝置就大量使用了鋁鎂合金(主要有：5083、5183、5A02相稱於舊牌號中的LF2、LF4)。但是鋁及鋁合金在焊接過程中，易泛起氧化、氣孔、熱裂紋、燒穿和塌陷等題目。此類材質(zhì)是被公以為焊接難度較大的被焊接材料，特別是小徑薄壁管的焊接更難把握。因此，解決鋁及鋁合金無縫鋼管的這些焊接缺陷是施工過程中必需解決的題目。
2 鋁及鋁合金的理化機能及焊接特點
2.1 易氧化
  鋁和氧的親和力很強。在常溫下，鋁表面就能被氧化成厚度約0.1～0.2 m致密的AL2O3薄膜。固然這層氧化鋁薄膜比較致密，能防止金屬的繼承氧化，對天然防腐有利，但它給焊接帶來了難題，這是因為氧化鋁的熔點(2050℃)遠遠超過了鋁的熔點(600℃左右)，比重約為鋁的1.4倍。在焊接過程中，會阻礙金屬之間的熔合，易形成夾渣，而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份，焊接時會促使焊縫天生氣孔。