1、埋弧自動
2、速熱自動對接焊
3、超薄金屬板材點焊
4、大型船體焊、車體焊、鍋爐焊   
5、鋼材的型號認識與熱除理
6、焊條的種類與應用7、冶金學概述
8、焊接缺陷或焊接質(zhì)量的評估、測定
9、次品的反修工藝 
10、項目考察、工程造價評估。
   金屬成品的三大制作要素是：下料、焊接、驗收，其中“下料”是合格產(chǎn)品的重要保障，也是成品加工中重要的一環(huán)。它能直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量也直接影響著下一程序的能否進行，所以我校為了更好地履行職業(yè)技術學?！皩W以至用”的辦學宗旨，特別設置了管工專業(yè)，它包括：1、識圖、2、放樣、3下料、4校對、5分割、6矯正、7組裝等重要步驟。通過大量的理論結合實物操作，把焊接前相關的工序全部熟練地理解、掌握和應用。

    焊件不需要預熱.焊前在試板上試焊，當確認無氣孔後再進行正式焊接。采用高頻引弧，起弧點應越過中央線20mm左右，並停留不動約2-3秒，見圖1。然後在保證焊透的情況下，采用大電流、快速焊。焊絲不擺動，焊絲端部不應離開氬氣保護區(qū)。如離開氬氣保護區(qū).焊絲端部應剪掉。焊絲與焊縫表面的夾角宜在15O右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80O～90O之間，如圖2。為增大氬氣保護區(qū)和增強保護效果，可采用大直徑焊槍瓷嘴，加大焊槍氬氣流量。當噴嘴上有顯著阻礙氬氣氣流暢通流暢的飛濺物附著時。必需將飛濺物或更換噴嘴。當鎢極端部泛起污染，外形不規(guī)則等現(xiàn)象時.必需修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。