焊接材料的選擇
  焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。氬氣純度＞99.95%，盡量選用大直徑焊絲。在Al-Mg系鋁合金的弧焊中，通常都是推薦使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB- AMr61、CB-AMr63、1557、1577焊條，對Al-Cu系鋁合金則推薦用01201和01217。
4.2組對與點固焊
  因為鋁及鋁合金管導(dǎo)熱快、熔池結(jié)晶快，所以.組對時不留間隙、鈍邊，應(yīng)避免強制進行，以減少焊接後產(chǎn)生較大的殘餘應(yīng)力，定位焊縫長度10-15mm為易。定位焊位置在管的7點、9點、12點處。定位焊焊縫常做為正式焊縫留存，因此發(fā)現(xiàn)題目應(yīng)及時處理。焊前對定位焊表面黑粉、氧化膜進行，並將兩端修成緩坡型。

1、埋弧自動
2、速熱自動對接焊
3、超薄金屬板材點焊
4、大型船體焊、車體焊、鍋爐焊   
5、鋼材的型號認識與熱除理
6、焊條的種類與應(yīng)用7、冶金學(xué)概述
8、焊接缺陷或焊接質(zhì)量的評估、測定
9、次品的反修工藝 
10、項目考察、工程造價評估。
   金屬成品的三大制作要素是：下料、焊接、驗收，其中“下料”是合格產(chǎn)品的重要保障，也是成品加工中重要的一環(huán)。它能直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量也直接影響著下一程序的能否進行，所以我校為了更好地履行職業(yè)技術(shù)學(xué)?！皩W(xué)以至用”的辦學(xué)宗旨，特別設(shè)置了管工專業(yè)，它包括：1、識圖、2、放樣、3下料、4校對、5分割、6矯正、7組裝等重要步驟。通過大量的理論結(jié)合實物操作，把焊接前相關(guān)的工序全部熟練地理解、掌握和應(yīng)用。