不銹鋼板材檢驗標準有哪些不銹鋼板材檢驗方法有哪些 外觀表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、凹凸不平、變形、拉裂和夾雜等不良。電解板：鋅層顏色一致，表面無黑點、鋅層脫落等不良。冷扎板：表面無銹跡。表面有特殊要求的材料，如氧化、表面不作處理的材料、貼膜材料，要求無深淺劃傷、變形等不良。冷軋鋼板兩面允許有厚度公差一半范圍內(nèi)不大于鋼板至小厚度的下列缺陷：輕微麻點及局部深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及軋輥壓痕。允許有局部的藍色氧化色，反面允許有厚度公差范圍內(nèi)。不大于鋼板至小厚度的下列缺陷：輕微麻點、小氣泡、小拉裂、輕微劃痕和軋輥壓痕。不銹鋼板的外觀要求等間于冷軋鋼板的外觀要求。其它有特殊要求的材料，以技術(shù)部、客戶要求為準。檢查數(shù)量按抽樣標準檢測。對表面有特殊要求的材料外觀全檢。不銹鋼板材檢驗標準：冷軋鋼板兩面允許有厚度公差一半范圍。

不銹鋼板操作過程中注意以下問題： 　　1.幾何形狀必須鋒利，兩條邊必須對稱。如果鉆頭的后角太大，會產(chǎn)生“蛇刀”現(xiàn)象，這會引起振動而穿孔會呈多邊形。必須糾正鑿子的邊緣以減小井的軸向力。 　　2.鉆頭必須安裝在正位置以保持鉆頭鋒利，并且必須在鈍化后及時修復。 　　3.合理選擇鉆頭幾何參數(shù)和鉆孔量，根據(jù)鉆孔深度要求，應(yīng)縮短鉆頭長度，增加鉆芯厚度以增加剛度。使用高速鋼鉆頭時，切割速度不宜過高，以免刀片燒壞。進給速度不應(yīng)太大，以防止鉆頭磨損增加或鉆孔，切割和切割時應(yīng)適當調(diào)整進給量。 　　4.完全冷卻和潤滑，切削液一般適用于硫化油，流速不應(yīng)低于5~8 L / min，在介質(zhì)中不能停止冷卻，當直徑大時，應(yīng)采用冷卻方式內(nèi)部盡可能多。 　　與sus304不銹鋼材料相比，不銹鋼可降低耐腐蝕性。如果你在雨水中洗，你會發(fā)現(xiàn)生銹。該系列材料的缺點是18%的鉻含量和低鎳含量不均衡。形成鐵氧體。因此，200系列不銹鋼中的鉻含量從15%降低到16%，在某些情況下從13%降低到14%。在某些情況下，sus304不銹鋼材料只能更換。