機(jī)械設(shè)備制造用合金結(jié)構(gòu)鋼是亞共析碳素結(jié)構(gòu)鋼或高合金鋼。熱處理淬火后鋼具備更強(qiáng)的綜合性物理性能，這反映在抗壓強(qiáng)度與延展性兩層面。 　　(1)不銹鋼板熱處理淬火鋼具備更高的抗壓強(qiáng)度! 　　淬火鋼強(qiáng)度一般不超出(HB)240。無論鋼親身經(jīng)歷了哪種調(diào)質(zhì)處理，當(dāng)鋼的布氏硬度在乓Z至矗型照敬裂圖3.1鋼的合金成分與熱處理凹火后 　　鋼的疲勞極限的危害 　　[所有試件都調(diào)質(zhì)處理到(HRC)36](HB)500下列時(shí)，其抗壓強(qiáng)度叮h與布氏硬度(HB)的關(guān)聯(lián)以下：因此淬火鋼的口b達(dá)到690MPa，而熱處理淬火后鋼的口b達(dá)到1570MPa。對(duì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻錳硅鋼等鋼來講，鋼調(diào)質(zhì)處理后的強(qiáng)度類似，其抗壓強(qiáng)度也將類似，雖然鋼的成分有顯著的區(qū)別。 　　淬火不銹鋼板材的抗拉強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度比例巧，/萬b約為0.5～0.6，而熱處理成奧氏體并淬火的鋼的巧，/萬b約為0.8～0.9。換句話說，即便他們的仃b值相同，熱處理淬火鋼的抗拉強(qiáng)度還要比淬火不銹鋼板材約高50%。淬透的鋼的口，/巧b比率高過沒有淬透的鋼。

不銹鋼板的熱處理 　　不銹鋼板是不銹鋼與其他鋼種通過一定方式結(jié)合成的一個(gè)整體，是一種同時(shí)具備了不銹鋼及其他材料各自的優(yōu)點(diǎn)，既降低了生產(chǎn)成本，又能滿足實(shí)際需求的新型材料，也正是由于其所具有的這些突出特性，使其可廣泛應(yīng)用在石油、化工、海水淡化制鹽、核工業(yè)、食品行業(yè)、水利設(shè)施建設(shè)等行業(yè) 　　不銹鋼板的熱處理，在整個(gè)復(fù)合板生產(chǎn)過程當(dāng)中也是關(guān)鍵的一環(huán)，經(jīng)過爆炸焊接后的復(fù)合鋼板強(qiáng)度，硬度增高，塑性減小，不利于隨后的矯直以及使用要求。 　　熱處理的過程實(shí)際就是爆炸復(fù)合后的內(nèi)應(yīng)力，提高塑性。但是由于一般不銹鋼都有各自的固溶處理制度，不可避免與碳鋼的熱處理制度發(fā)生沖突。 　目前不銹鋼鉆孔主要分為手動(dòng)鉆孔，液壓和半自動(dòng)電鉆。液壓鉆孔速度相對(duì)較快，鉆孔效果美觀，平整度無毛刺。可調(diào)速手動(dòng)鉆還可以鉆不銹鋼。關(guān)鍵是要使用這個(gè)位。您可以購(gòu)買合金鉆頭來鉆不銹鋼，并經(jīng)常使用麻花鉆。對(duì)于硬化不銹鋼，您可以使用硬質(zhì)合金鉆頭。鉆碳化鋼或超細(xì)晶粒。 　　鉆孔時(shí)，扭矩和軸向力大，芯片很容易附著，不易斷裂，去除芯片的困難，加劇硬化工作，鉆頭的角落易于使用并且鉆頭的剛性易于產(chǎn)生振動(dòng)。因此，需要將磨鉆長(zhǎng)笛芯片，并且鑿邊緣被研磨以減小軸向力，并且雙頂角被修復(fù)，以提高散熱的條件。當(dāng)不銹鋼被鉆孔，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，該鉆頭是易于使用和斷裂孔的表面是粗糙的，有時(shí)深溝不能被刪除，則孔的直徑過大時(shí)，形式孔不是圓形或傾斜到側(cè)面。