現(xiàn)在很多行業(yè)都很重視304不銹鋼板的應(yīng)用情況，使用304不銹鋼板主要是利用了材料強(qiáng)度高耐腐蝕等優(yōu)勢特點(diǎn)，而且304不銹鋼板的使用壽命比較長，還具有金屬光澤，所以安裝使用304不銹鋼板可以達(dá)到更好的應(yīng)用目的。很多用戶平時(shí)在使用304不銹鋼板的時(shí)候也會(huì)有這樣的疑問，為什么有的304不銹鋼板在使用期間會(huì)出現(xiàn)銹斑呢？ 雖然304不銹鋼板是一種耐腐蝕型的材料，但是一旦超過了材料可以承受的范圍，也容易出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，而一般造成這種情況的主要原因是人們在選用304不銹鋼板時(shí)沒有結(jié)合實(shí)際應(yīng)用需求來進(jìn)行選購。如果將304不銹鋼板安裝在干燥清潔的環(huán)境中使用，就可以起到良好的耐腐蝕作用，但是在一些特殊的環(huán)境中安裝使用304不銹鋼板就可能受到濕度和溫度等條件的影響，這個(gè)時(shí)候304不銹鋼板也容易出現(xiàn)銹斑，所以平時(shí)在購買304不銹鋼板時(shí)，要結(jié)合安裝環(huán)境來選用合適的材料，這樣才可以發(fā)揮產(chǎn)品的優(yōu)勢特點(diǎn)。 目前使用304不銹鋼板的廠家數(shù)量非常多，用戶平時(shí)在安裝使用304不銹鋼板時(shí)，如果需要對材料進(jìn)行工藝加工，就需要按照材料的特點(diǎn)來采取合適的工藝方法，如果在對板材進(jìn)行加工期間沒有注意材料的張力，就容易影響到加工效果，尤其是在對304不銹鋼板進(jìn)行加工期間張力不宜過大，工作人員平時(shí)在進(jìn)行加工操作時(shí)應(yīng)該注意這些問題。

不銹鋼板（包括帶鋼）的分類：
   1、按厚度分類：
  （1）薄板（2）中板   <中板,是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。材質(zhì)有Q235、20#、16MN、304、316等。按厚度為薄鋼板(厚度<=4毫米)和厚鋼板(厚度>4毫米)  中板在實(shí)際工作中，常將厚度<=20毫米的鋼板稱為中板，厚度在20-60毫米之間的鋼板稱為厚板，厚度>60毫米的鋼板稱為特厚板，統(tǒng)稱為中厚鋼板。寬度比較小，長度很長的鋼板，稱為鋼帶，列為一個(gè)獨(dú)立的品種。   
鋼板有很大的覆蓋和包容能力，可用作屋面板、苫蓋材料及制造容器、儲(chǔ)油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業(yè)爐的殼體等：可按使用要求進(jìn)行剪裁與組合，制成各種結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，還可制成焊接型鋼，進(jìn)一步擴(kuò)大鋼板的使用范圍；可以進(jìn)行彎曲和沖壓成型，制成鍋爐、容器、沖制汽車外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼的坯料。由于上述特點(diǎn)，使鋼板產(chǎn)量達(dá)到鋼材總產(chǎn)量的50%以上。  
 我國為適應(yīng)大規(guī)?；窘ㄔO(shè)的需要，對鋼板的要求急劇增長。為適應(yīng)新形勢發(fā)展的需要，這些年我國鋼板的生產(chǎn)也有了很大發(fā)展，并建成了像武漢鋼鐵、普瑞鋼材等一批先進(jìn)的鋼板生產(chǎn)骨干企業(yè)。鋼板成張或成卷供應(yīng)。成張鋼板的規(guī)格以厚度*寬度*長度的毫米數(shù)表示。熟悉板材、帶鋼的規(guī)格，在寬度和長度上充分利用，對提高材料利用率，減少不適當(dāng)?shù)倪吔怯嗔稀⒔档凸r(shí)及產(chǎn)品成本，有十分重要的意義。在選購板、帶材時(shí)，應(yīng)盡量選用為產(chǎn)品坯料整倍的規(guī)格。如果屬于定型產(chǎn)品，選用接近定尺的板、帶材時(shí)，可訂購定尺或倍尺的合理料，實(shí)行套材的下料方法，能顯著提高板、帶材的利用率。企業(yè)與企業(yè)間，行業(yè)與行業(yè)間邊角余料的多次利用，也是被實(shí)踐證明提高材料利用率，節(jié)約材料的有效方法。>  （3）厚板 （4）特厚板  
 2、按生產(chǎn)方法分類 （1）熱軋鋼板 用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī) 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻（計(jì)算機(jī)控制冷卻速率）和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。

不銹鋼板在結(jié)晶器中的凝固與傳熱特點(diǎn)有哪些。傳統(tǒng)的不銹鋼板坯連鑄機(jī)澆鑄速度一般在1.5米/分鐘左右,生產(chǎn)基地不超過1.3米/分鐘,限制的原因不銹鋼連鑄坯與凝固速度和不銹鋼板的傳熱特征。綠色的殼,形成的鋼模具的模具過程中凝固的開始決定鑄坯的表面質(zhì)量。凝固過程一般由鐵素體,奧氏體轉(zhuǎn)變區(qū),完全在凝固的開始生成鐵素體,但結(jié)束后立即凝固成奧氏體鋼。當(dāng)鎳/鉻當(dāng)量= 0.55 ~ 0.6,度的外殼,達(dá)到 收縮,有一種傾向的非均勻凝固,其 振動(dòng)痕深度,所以模具的傳熱必須適中,這有利于結(jié)晶的殼底部平穩(wěn)增長。模具傳熱直接影響增長的殼,和模具的設(shè)計(jì)是主要影響因素之一,模具傳熱的結(jié)晶器內(nèi)部形狀應(yīng)符合殼冷卻收縮,保持良好的接觸,使坯殼和銅板降低氣隙,有利于增加熱流密度的均勻性和殼增長。