浙江溫州風(fēng)帽燒結(jié)及球團(tuán)工序堅(jiān)持“以高爐的順行和生鐵成本”為生產(chǎn)前提，優(yōu)化用料結(jié)構(gòu)，積極消化循環(huán)物料，燒結(jié)機(jī)持續(xù)配加粒鐵粉、煉鋼除塵灰、金屬化物料、OG泥紅泥混合料3.5％—4％，降低成本2元/噸；切實(shí)發(fā)揮產(chǎn)能，努力增產(chǎn)燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，著力滿(mǎn)足煉鐵需求。作為高爐燃料的保障單位，焦化廠根據(jù)原燃料市場(chǎng)變化及煉鐵對(duì)焦炭質(zhì)量在不同階段的要求，及時(shí)調(diào)整配煤方案，在科學(xué)評(píng)價(jià)煉焦煤的基礎(chǔ)上，優(yōu)化配煤研究，制定合理、便捷的配煤方案，進(jìn)一步降低生鐵成本。鐵前系統(tǒng)及各成員單位通過(guò)分析下山礦及周邊礦的比例構(gòu)成和成本情況等方式，力保高爐穩(wěn)定順行、成本不斷降低，努力實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)量、指標(biāo)、質(zhì)量改善、成本”的目標(biāo)。內(nèi)燃機(jī)用超級(jí)不銹鋼氣閥合金屬于資源節(jié)約型優(yōu)質(zhì)奧氏體氣閥用合金材料，市場(chǎng)需求很大。但保障該材料具有足夠的高耐腐蝕性和優(yōu)異的力學(xué)性能，是行業(yè)亟需破解的難題之一。

浙江溫州風(fēng)帽這不僅標(biāo)志著我國(guó)連續(xù)油管的研發(fā)能力和制造技術(shù)開(kāi)始領(lǐng)跑全球，也標(biāo)志著馬鋼連續(xù)油管用鋼制造水平邁上新臺(tái)階。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外油氣資源開(kāi)采逐步從常規(guī)地區(qū)向非常規(guī)地區(qū)轉(zhuǎn)移，深井、超深井、長(zhǎng)水平段水平井等已成為油氣供應(yīng)的重要來(lái)源。在我國(guó)，西南油氣田、塔里木油田、新疆油田等區(qū)域的超深層油氣資源量非常豐富，勘探開(kāi)發(fā)潛力巨大。而常規(guī)等級(jí)連續(xù)管已不能滿(mǎn)足非常規(guī)油氣資源更加嚴(yán)苛的開(kāi)采要求，急需更高強(qiáng)度等級(jí)的連續(xù)管。針對(duì)上游油田勘探開(kāi)發(fā)急需，馬鋼研發(fā)團(tuán)隊(duì)與寶雞鋼管研發(fā)團(tuán)隊(duì)緊密聯(lián)系、深入交流、相互合作，發(fā)揮各自?xún)?yōu)勢(shì)，聯(lián)合開(kāi)展攻關(guān)。馬鋼團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新設(shè)計(jì)、工藝、技術(shù)，有效解決了制管成形和疲勞壽命等問(wèn)題。歷經(jīng)百余次反復(fù)試驗(yàn)，雙方相繼攻克了超高強(qiáng)連續(xù)油管用鋼組織性能調(diào)控技術(shù)、超高強(qiáng)度與強(qiáng)韌性匹配技術(shù)、超高強(qiáng)連續(xù)油管焊接工藝及焊縫組織性能控制技術(shù)和超高強(qiáng)連續(xù)油管組織性能綜合調(diào)控技術(shù)等一系列技術(shù)難題，自主研發(fā)出超高強(qiáng)度CT150連續(xù)管產(chǎn)品。