鍍鋅無縫鋼管廠告訴你不同環(huán)境下的使用年限
熱浸鍍鋅工藝是一種相對(duì)穩(wěn)定可靠的鋼表面處理方案，可抵抗環(huán)境腐蝕。影響熱浸鍍鋅的因素很多，如鋼基材的組成、表面狀態(tài)（如粗糙度）、基材的內(nèi)部應(yīng)力、幾何尺寸等。其中，基材的厚度對(duì)鍍鋅厚度有很大影響。熱浸鍍鋅，鋼管越厚，熱浸鍍鋅的厚度越厚。以4.5mm厚鍍鋅無縫管為例，說明了不同環(huán)境下的使用壽命。

如果無縫管基材的厚度為4.5mm，可根據(jù)gbT13192-2002熱浸鍍鋅規(guī)格進(jìn)行已知。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，基材為4.5mm，局部厚度不得小于55米，平均厚度不得小于70米。從1964年到1974年，根據(jù)日本進(jìn)行的大氣暴露試驗(yàn)結(jié)果，它是熱浸鍍鋅協(xié)會(huì)。

如果按照標(biāo)準(zhǔn)，平均厚度為 70 m，則鋅含量為 70x7.2 = 504g/m2，在四個(gè)不同環(huán)境下的使用壽命約為：

重工業(yè)區(qū)：12.57年，年腐蝕度40.1;

沿海地區(qū)：46.66年，年腐蝕率10.8。

在郊區(qū)，年腐蝕率為5.4，93.33;

市區(qū)：28.8年，年腐蝕度17.5;

鍍鋅鋼管熱處理的十個(gè)要點(diǎn)： 一、鍍鋅管及夾具在熱處理前均應(yīng)油污、殘鹽、油漆等外來物； 二、首次在真空爐中使用的夾具，應(yīng)預(yù)先在不低于工件所要求的真空度下進(jìn)行除氣凈化處理； 三、在熱處理過程中易變形的工件，應(yīng)在專用夾具上進(jìn)行加熱。預(yù)熱的方法有：一次預(yù)熱為800℃，二次預(yù)熱為500-550℃和850℃，一次預(yù)熱升溫度速度應(yīng)有限制； 四、對(duì)于形狀復(fù)雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應(yīng)該進(jìn)行預(yù)熱； 五、有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中進(jìn)行加熱； 六、根據(jù)工件有效厚度和條件厚度(實(shí)際厚度乘以工件形狀系數(shù))，鍍鋅管加熱應(yīng)有足夠的保溫時(shí)間； 七、馬氏體不銹鋼和耐熱鋼鍍鋅管淬火冷至室溫后方可進(jìn)行清洗、深冷處理或回火，焊接和其后的熱處理之間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過4個(gè)小時(shí)； 八、根據(jù)鍍鋅管的要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂、噴丸等方法進(jìn)行清理； 九、矯正后應(yīng)在低于原回火溫度下進(jìn)行去應(yīng)力退火，形狀復(fù)雜或尺寸要求嚴(yán)格工件，矯正后在回火時(shí)用定形夾具結(jié)合回火進(jìn)行矯正； 十、當(dāng)鍍鋅管力學(xué)性能不合格時(shí)，可進(jìn)行重復(fù)的熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不超過兩次。鍍鋅管的補(bǔ)充回火不算作重復(fù)處理。淬火狀態(tài)或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件，在重復(fù)淬火前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，退火或高溫回火。

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)。 冷鍍鋅管就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家，為了保證質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅，當(dāng)然他們的價(jià)格也相對(duì)便宜一些。建設(shè)部已正式下文，淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管，不準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨(dú)立分層。鋅層較薄，鋅層簡(jiǎn)單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。