排放氣體與水的辦法很多。前面提到的濕法除塵，即老式的濕法除塵，由于工程龐大、投資高，不宜采用。有些老廠受場地限制，改造困難，所以半干法除塵是一種較好的辦法。經(jīng)過干法除塵后的尾氣，含塵量較小。經(jīng)過布袋干法除塵器除塵的廢氣再經(jīng)過一道濕法除塵處理，絕大部分的粉塵(包括PM2.5)都可以得以。 　　與老式的濕法相比，除塵前的粉塵含量為2g/m3~10g/m3。試驗證實，取5g/m3的粉塵樣品，干法除塵后粉塵含量是50mg/m3;假設(shè)用水量相同，洗滌水經(jīng)過100次循環(huán)使用后才需要進行處理。上述僅僅是假設(shè)，今后，可以在現(xiàn)有的布袋干法除塵后增加一個洗滌裝置，使粉塵進一步凈化，并實現(xiàn)洗滌水循環(huán)使用。 　　在工廠里設(shè)置一套污水處理系統(tǒng)或借用廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)，將多個除塵系統(tǒng)的污水定期輪流向廠內(nèi)的污水處理系統(tǒng)集中處理，這樣工程費用就會大大降低，不僅使環(huán)境得到治理，資源也得到充分利用。因而，尋求簡便的水處理方法是今后要思考和探索的一個方向。 　　但是，這并不是說鋼鐵企業(yè)就沒有PM2.5排放了。研究員羅百輝指出，從鋼鐵工業(yè)的除塵來看，含有大量粉塵的高爐、轉(zhuǎn)爐因為PM2.5的顆粒直徑太小，布袋除塵器無法將其收集。從高爐噴煤作業(yè)中可以認定：布袋除塵器可以將大量20m以上的顆粒(經(jīng)過布袋除塵器濾塵的作用)收集，而PM2.5無法收集，隨生產(chǎn)尾氣排入大氣。

　　國產(chǎn)低壓蒸汽燃氣式過熱裝置，使得這一要求得以滿足。同時，發(fā)電也在合金鋼管鋼企得到了較廣泛的應(yīng)用。造成電爐長期引進的原因，除了電爐機械設(shè)備設(shè)計制造能力偏低以外，很大一方面原因是受到大功率的變壓器、電抗器、真空斷路器、電極調(diào)節(jié)器建成機電接合設(shè)備水平的限制。 　　而隨著國內(nèi)有關(guān)設(shè)計單位在電爐煉鋼車間，采用全國產(chǎn)變壓器、電抗器、電極調(diào)節(jié)器成功制造大噸位超高功率電爐，電爐制造業(yè)進入了一個新時期。該項目120噸超高功率電弧爐是自行研發(fā)、設(shè)計、制造并成套集成的國產(chǎn)化大容量超高功率電弧爐，填補了國內(nèi)空白，并成功集成應(yīng)用了電爐煙氣余熱鍋爐裝備。 　　但從總體來看，電爐裝備仍有很大的發(fā)展空間，今后應(yīng)著重開展以下工作：推進大型化電爐機械和電氣裝備的國產(chǎn)化；加強節(jié)能新型電爐裝備的；強化電爐余熱利用裝備的；升級完善電爐電控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；結(jié)合爐外精煉裝備，電弧爐煉鋼流程。 　　作為實現(xiàn)潔凈鋼生產(chǎn)的首要關(guān)鍵，近幾年來鐵水預(yù)處理脫硫已成為轉(zhuǎn)爐長流程煉鋼的必備工藝。復(fù)合噴吹和KR鐵水脫硫是上的鐵水預(yù)處理脫硫，但是長期以來都基本依賴進口。為此，國內(nèi)有關(guān)單位在引進消化吸收的基礎(chǔ)上，了復(fù)合噴吹和KR鐵水三脫系統(tǒng)，裝備水平和實際應(yīng)用效果達到水平。