埋弧焊接雙金屬耐磨板的缺陷及產(chǎn)生的原因：點：表面不均勻雙金屬耐磨板在做埋弧焊接當(dāng)中，首先會出現(xiàn)的是寬度的不均勻，這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因一般都是在操作焊接當(dāng)中速度上沒有跟上，其次在做焊接當(dāng)中，送絲的速度。 　　第二點：焊接余度大再有就是余度大，這種余度大產(chǎn)生的原因是在焊接當(dāng)中電流過大或者電壓低的原因，再有就是在焊接當(dāng)中傾角度比較大，在運用焊絲焊接當(dāng)中位置的不當(dāng)，這種缺陷處理的辦法，首先在焊接當(dāng)中要調(diào)節(jié)焊接電流和電壓，同時還要調(diào)節(jié)好位置和傾角。 　　第三點：焊接累積對于焊瘤這種缺陷，其實產(chǎn)生的終原因是在焊接雙金屬耐磨板當(dāng)中焊接的速度很快，而且在焊接的角度上壓力過大，同時在焊接的位置上處理不當(dāng)造成的，而這種處理辦法，一般還是要先調(diào)節(jié)好電壓和焊接的速度，同時要注意焊接所出絲的速度。 　　第四點：焊接氣孔在焊接當(dāng)中出現(xiàn)氣孔，對于埋弧焊也是常有的事情，那么雙金屬耐磨板的表面出現(xiàn)氣孔的真正原因是，在焊接街頭的表面灰塵較大，在處理焊絲當(dāng)中沒有用的焊絲，電壓電弧過高的現(xiàn)象，運用第三方輔助焊。

　　盡量降低稀釋率是制定堆焊工藝的重要出發(fā)點：稀釋率是表示堆焊焊縫中，含有母材金屬的百分率，例如稀釋率10%，表示堆焊合金中含有母材金屬10%，含有堆焊合金90%。堆焊層一般含有較多的合金元素，而零件的基體往往采用普通碳鋼或低合金鋼。 　　為了具有理想使用性能的表面堆焊層成分，必須盡量母材在堆焊金屬中的熔入量，即降低稀釋率。耐磨襯板的堆焊生產(chǎn)率：堆焊零部件往往數(shù)量很大，堆焊層合金所需要的堆敷金屬量大，應(yīng)選用和研制生產(chǎn)率較高的堆焊方法和堆焊工藝。 　　堆焊合金與基體金屬之間的匹配：堆焊層與母材成分往往相差較為懸殊。為防止堆焊時或焊后熱處理以及零件使用過程中，堆焊接頭產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，往往要求堆焊合金和基體金屬有相近的線系數(shù)和相變溫度等熱物理性能。 　　在焊接復(fù)合耐磨板時，由于電壓下降鋼板會得不到充分的焊接電流，或者焊接復(fù)合耐磨板時電流時高時低，給焊接工作造成困難，鋼板焊接時電壓下降的原因和防止方法主要有：焊接變壓器的功率。長期使用的焊機功率會降低，施焊時容易產(chǎn)生電壓下降或電壓變動，其功率介意在一次側(cè)繞組并列適量的電容器或者更換新的變壓器。