在拉深過程中，當(dāng)金屬受力流動(dòng)時(shí)，金屬材料和模具表面的凸出點(diǎn)所承受的壓力，應(yīng)力較集中，由于被拉深材料的塑性流動(dòng)導(dǎo)致局部，致使它們瞬時(shí)焊合在一起，加上切向力的作用，使材料撕裂而粘附在模具表面，形成凹凸不平的傷痕，粘接成瘤。 　　高速拉延時(shí)，工作表面溫度可達(dá)400~500℃。失效形式：耐磨襯板經(jīng)常因?yàn)槌叽缒p和表面產(chǎn)生溝槽而失效。若繼續(xù)拉深，將會(huì)使制件的表面粗糙度增大，嚴(yán)重時(shí)將無法繼續(xù)工作。性能要求：具有高硬度和耐磨性以及一定的熱性。 　　在模具材料選定之后，碳化鉻耐磨板的鍛造和熱處理就是影響模具使用壽命的主要工藝因素。為滿足冷作模具的性能要求，理想的金相組織應(yīng)該是在高硬度、高韌性的基體上均勻分布著圓形細(xì)顆粒狀的硬質(zhì)相。要做到這一點(diǎn)，就必須采用合理的鍛造和熱處理工藝。 　　由于碳化鉻耐磨板一般都是高合金鋼板，鋼板中的含碳量比較高，在耐磨板的冶煉和熱加工過程中存在大量的碳化物、甚至共晶碳化物，會(huì)嚴(yán)重影響到碳化鉻耐磨板的性能和使用壽命。鍛造對于冷作碳化鉻耐磨板的組織影響，主要是模具材料的致密度和均勻性，以及形成合理的流向分布。

　　雙金屬耐磨板的預(yù)熱溫度750℃焊接電源采用直流正板性，以工件的溫度。焊接電流250A，焊鉗采用自制的水冷式焊鉗。手工電弧焊緣。焊件厚度大于5毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在600-740℃左右。用107#雙金屬耐磨板焊接，電源應(yīng)采用直流反接。 　　焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，鋼板不宜作橫向擺動(dòng)。鋼板作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改善焊縫的成形。長焊縫應(yīng)采用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。在焊接時(shí)，必須層間的熔渣，且焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行。耐磨板焊好后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。 　　手工氬弧焊：在雙金屬耐磨板手工氬弧焊時(shí)，采用的鋼板有雙金屬耐磨板201(鋼板)和雙金屬耐磨板202。焊前應(yīng)對工件焊接邊緣和鋼板表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機(jī)械清理法和化學(xué)清理法。 　　復(fù)合耐磨板主要有以下八大性能，下面鑫州具體為大家介紹一下各大性能的特點(diǎn)：適應(yīng)性好：用軟管半自動(dòng)或自動(dòng)全位置焊比較方便，因此利于全位置焊。易摻合金：復(fù)合耐磨板可以用鋼帶卷入藥粉摻合金來作成各種不同耐磨鋼板，可更大范圍地代替手工焊和實(shí)心鋼板氣保護(hù)焊及埋弧焊。