SF雙層油罐使用及安裝方案

1、儲罐進(jìn)入現(xiàn)場后及時(shí)驗(yàn)收，擦看外表面是否損傷以及氣壓有無明顯變化(出廠設(shè)置為-0.035Mpa)。

2、在水泥基礎(chǔ)上鋪上橡膠板，鋪設(shè)采用人工操作，鋪設(shè)油罐中間位置，鋪設(shè)長度長于油罐且地面上沒有突出硬物。

3、清理干凈儲罐弧形位置上的雜質(zhì)(顆粒物雜質(zhì)必須≤3mm)，防止雜質(zhì)損傷儲罐外層的FRP層；在水泥枕弧形位上必須鋪設(shè)減震橡膠(厚度≥10mm)，以防止儲罐的FRP層接觸面造成損傷。在儲罐上部的吊點(diǎn)中穿入適合起吊的鋼絲繩，然后垂直起吊。

4、拆除固定儲罐用繩索，將運(yùn)輸車上的儲罐慢慢起吊至騰空，然后在儲罐上穿入左右2根引繩，起吊同時(shí)須調(diào)整儲罐的水平，注意起吊時(shí)必須保證人員，嚴(yán)禁起吊時(shí)人員站立在儲罐上面。罐引導(dǎo)至安裝地點(diǎn)，在儲罐的下降過程中，必須確認(rèn)底部沒有任何人員站立。

5、儲罐吊下到位后，確認(rèn)安裝的位置是否符合規(guī)定，并用水平尺調(diào)整儲罐兩邊的徑向水平，在調(diào)整儲罐水平及固定位置的時(shí)候，嚴(yán)禁將儲罐一端的鋼絲繩松開進(jìn)行單點(diǎn)吊裝。儲罐就位時(shí)必須注意加油站儲罐的排布，防止檢測管端與另一端位置錯(cuò)誤，并注意與其余儲罐平齊。

6、儲罐定位后當(dāng)儲罐與水泥枕之間有空隙時(shí)，應(yīng)用橡膠墊填實(shí)。儲罐的固定:儲罐安裝之后，用固定綁帶和預(yù)埋螺栓將儲罐固定，此時(shí)為了防止儲罐外表面與綁帶直接接觸造成損傷，在綁帶的內(nèi)面必須塞入減震橡膠(≥5mm)和塑料薄膜以作襯墊，收緊綁帶I，防止儲罐翻轉(zhuǎn).當(dāng)采用兩段式綁帶時(shí)收緊必須先緊下面再收緊上面，當(dāng)采用一段式綁帶時(shí)必須兩邊同時(shí)收緊。

7、油罐固定后加裝油罐定位腳座，把油罐定位座帶上螺栓放置到二次澆注孔上二次澆注。

  隨著時(shí)代文明的進(jìn)步，人們生活質(zhì)量的，雙層油罐想必大家也很熟悉。雖然雙層油罐相對單層罐來說性高使用壽命更長久，但是在使用的時(shí)候還需要注意問題，下面我們一起看下進(jìn)出油時(shí)候怎么保證雙層油罐的。

1、緩慢打開油閥門，聽聲音入油后正常，正常后油閥全開，油箱進(jìn)油正常運(yùn)行。

2、進(jìn)油過程中，觀察液位上升速度，油箱高度超過不的高度，在保存為緊張的情況下，達(dá)到高度限制，但必須注意的手護(hù)理，油位不得安裝在泡沫發(fā)生器。

3、在整個(gè)進(jìn)油過程中，隨時(shí)檢查所有與油罐連接的法蘭、人孔、閥門無泄漏，底座無異常。4、油罐在輸油前，檢查水箱液位和底水高度，防止底水進(jìn)入輸送系統(tǒng)。

5、在啟動(dòng)輸油泵前，全油箱出油閥，操作過程中隨時(shí)注意液位變化，防止油箱排空。

6、控制好輸油量，實(shí)現(xiàn)油、油的平衡，盡可能使油箱處于恒定狀態(tài)的液位控制。7、罐間之間的切換必須符合開閉的原則。

性能特點(diǎn)：

1、性，雙層罐的雙層結(jié)構(gòu)，間隙內(nèi)鋼殼和外玻璃纖維增強(qiáng)層之間的左，即使內(nèi)殼泄漏，危險(xiǎn)物質(zhì)只能在間隙流，和環(huán)境污染不可立即爆。

2、環(huán)保性，雙殼罐外部的玻璃纖維是通過特殊工藝保證了注射成型，完全密封外，在不使用氣體進(jìn)入內(nèi)部造成侵蝕的過程中，當(dāng)玻璃纖維是絕緣體，不產(chǎn)生電解腐蝕，可以保證在普通環(huán)境下保證使用30年的小的雙罐。

3、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性，雙層罐雙罐的全性和高環(huán)境性能可以間接降低用戶成本。罐體安裝方便，不需建地下儲藏室，罐內(nèi)可直接埋入地下，大大縮短工期，降低投入成本；有效保護(hù)環(huán)境，從后期高環(huán)境成本。

雙層油罐為加油站運(yùn)營保駕護(hù)航

    在愈演愈烈的油品腐蝕現(xiàn)象下，繼續(xù)使用傳統(tǒng)的單層鋼罐，顯然具有極大的風(fēng)險(xiǎn)，因此雙層油罐產(chǎn)品對于我國油品零售業(yè)環(huán)保方面的意義十分重大。以中國近一段時(shí)間內(nèi)的油品制備技術(shù)發(fā)展為例，處于節(jié)能減排的目的，含醇燃料、生物燃料等不斷涌現(xiàn)，而且油品標(biāo)準(zhǔn)也從原先的國III、國IV到了目前的國V。按照常人的理解，新技術(shù)新標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用，按說應(yīng)該減少油品自身的腐蝕性，然而卻事與愿違，這些新標(biāo)準(zhǔn)新技術(shù)所對應(yīng)的油品均對鋼制油罐有著更強(qiáng)的腐蝕性。國V標(biāo)準(zhǔn)中的柴油也是如此，自2007年起，在北美等使用超低硫柴油（含硫量約15ppm，與我國“國V”標(biāo)準(zhǔn)的柴油含硫量相當(dāng)）的地區(qū)陸續(xù)收到了油罐被嚴(yán)重腐蝕的報(bào)告。隨后，清潔柴油聯(lián)盟（Clean Diesel Fuel Alliance）委托美國石油學(xué)會(huì)（American Petroleum Institute）對超低硫柴油腐蝕的成因及防護(hù)進(jìn)行研究，由巴特爾研究所公布的終研究報(bào)告《Corrosion in Systems Storing and Dispensing Ultra Low SulfurDiesel(ULSD)， Hypotheses Investigation》指出：在超低硫的環(huán)境下，某些生物快速生長并產(chǎn)生醋酸，柴油儲罐使用，是形成腐蝕的主要原因。而含醇燃料相對較高的水溶度（普通qi油的水溶度約100ppm，含有10%體乙醇qi油的水溶度約4000ppm），不僅大大增加了鋼制油罐被腐蝕的風(fēng)險(xiǎn)，而且還使得腐蝕現(xiàn)象不僅僅局限在油罐底部污物聚集的地方，而是擴(kuò)大到油罐整個(gè)的液相空間。

    從加油站誕生以來，埋地油罐的燃油滲泄漏問題就一直威脅著環(huán)境，除了全球范圍內(nèi)普遍面對的來自埋地環(huán)境中地下水、酸堿性土壤以及生物帶來的腐蝕風(fēng)險(xiǎn)外，油品自身的腐蝕性也變得越來越強(qiáng)。所以使用雙層油罐會(huì)為加油站運(yùn)營保駕護(hù)航。