(1)由于高強板所導致高剛性型鋼具備很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由于應用上的要求需要預沖孔后進行冷彎加工制造，會導致原料表面平整度和原料邊緣尺寸上的差異，所以要求對該類高強度結(jié)構(gòu)鋼板的冷彎孔型的決策中需要多加側(cè)向定位裝置，合理決策孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的原料不跑偏并盡大約地原料表面平整度和原料邊緣尺寸上的差異對后續(xù)冷彎成型風格的影響;另一個突出的特點為:高強度結(jié)構(gòu)鋼板的成型回彈現(xiàn)象較重要，回彈會導致發(fā)現(xiàn)弧邊，必須寄予過彎來修正，且過彎角比較難控制，需要在制造調(diào)試進程中心舉辦調(diào)處修正。

  (2)需要較多的成型道次。在輥式冷彎成型進程中心主要加工進程為彎曲變形，除產(chǎn)品彎曲角單方面有輕減薄外，變形原料的厚度在成型進程中心假定結(jié)合固定;在孔型決策時，要注意合理分配變形量，尤其是在 道，反面幾道，變形量不易過大。另外能夠大約應用側(cè)輥和過彎輥，對型材舉辦預彎，且使型材斷面的中性線與成品型材的中性線重合，使型材崎嶇所受的力平衡，從而避免縱向彎曲。若在加工進程中心發(fā)現(xiàn)縱向彎曲，可憑證實際環(huán)境增長單方面軋輥，尤其注意反面幾道。

  另外如應用矯直機舉辦矯直，變化機架間距，采取托輥，調(diào)處各架次的軋輥間隙等措施均可減小或縱向彎曲。需要注意的是，歷史調(diào)處各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術才行。

  (3)輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的調(diào)處要合適，盡管削減一再冷彎彎曲委頓裂紋，并恰當舉辦滑膩和冷卻，進一步削減熱應力裂紋的產(chǎn)生等，控制彎曲半徑，即彎曲半徑不能夠大約太小，否則產(chǎn)品表面易產(chǎn)生裂紋，針對高強板在冷成形冷彎工藝中發(fā)現(xiàn)的后延性斷裂現(xiàn)象，為了滿足結(jié)構(gòu)決策要求，倡議在滿足原料的力學決策要求的條件下優(yōu)化截面風格，如增長彎角半徑，減小冷彎角或加大截面風格等方法處置也是一種行之有效的方法。

在使用鋼板進行加工制作的過程中，有的設備對于鋼板厚度的要求比較高，例如在造船廠中，為了船只的抗沖擊性，需要選用特厚鋼板來進行安裝應用，這樣的板材和普通的鋼板相比更加厚，而且板材的規(guī)格和尺寸也有一定的區(qū)分標準，近年來特厚鋼板的應用越來越廣泛，所以特厚鋼板的需求量也開始攀升。在使用特厚鋼板的時候，經(jīng)常需要進行特厚鋼板切割操作，那么在對這種板材進行切割時需要掌握哪些技巧方法呢?

  在進行特厚鋼板切割操作時，切割速度不可以過快，很多加工生產(chǎn)行業(yè)會遇到這樣的問題，就是在對特厚鋼板進行切割時，為了加快速度，所以進行這些工藝操作的過程中會忽視很多細節(jié)問題，這樣就容易產(chǎn)生廢件，有的板材會裂紋，所以對于特厚鋼板進行切割時，一定要注意速度不可以過快，應該以低速加工為主，這樣可以有效工作效率。