1降低氧化物夾雜總量在厚壁耐磨鋼板精煉領(lǐng)域，與頂吹相比，采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐在相同脫碳量時(shí)氧含量更低。這是因?yàn)榈状祻?qiáng)化了碳的傳輸。采用RH和DH真空脫氣，在相同碳含量時(shí)可降低氧含量?？捎脽o(wú)渣出鋼和鋼水脫氧后用鋁或鋁粒降低爐渣的氧位，盡量減少大包內(nèi)頂渣造成的二次氧化。連鑄方面用電磁方法AMEPA，在大包鋼渣開(kāi)始進(jìn)入中間包時(shí)就檢測(cè)出來(lái)并關(guān)閉塞棒就可減少鋼渣進(jìn)入中間包的量。在中間包上采用保護(hù)措施可減少頂渣造成的二次氧化。中間包和結(jié)晶器保護(hù)渣應(yīng)防止鋼水與空氣直接接觸。2減少大顆粒夾如60t的大容量中間包和H形中間包，前者可促進(jìn)大顆粒夾雜長(zhǎng)時(shí)間逗留，而后者則在淺熔池情況下使夾雜物向頂渣上浮而被除去。直彎型連鑄機(jī)與弧型相比也更有利于大顆粒夾雜在結(jié)晶器內(nèi)脫除。在厚壁耐磨鋼板板坯厚度方向上采用靜態(tài)磁場(chǎng)，即所謂LMF(液面磁場(chǎng))，使浸入式水口兩個(gè)孔的鋼流出口速度下降，結(jié)晶器窄面的下降鋼流減弱，使下降鋼流的終點(diǎn)位于更淺的位置，結(jié)果使大顆粒夾雜上浮至潔凈器頂渣的幾率增加，不然就會(huì)造成內(nèi)部缺陷?？刂平Y(jié)晶器液面，的結(jié)晶器保護(hù)渣和控制結(jié)晶器內(nèi)流場(chǎng)可減少結(jié)晶器保護(hù)渣的卷入。

  1，壓縮：與插入所述口板的板部件，歷史一個(gè)螺母固定在盤螺力滯后板密封件由壓縮的口部，起密封作用，以完成與該板連接。

  2，焊接：具備端板，與焊接環(huán)形板歷史手工或自動(dòng)焊接制成倒角。

  3，法蘭：凸緣和用于焊接的環(huán)形分配板，大約由快速夾緊螺栓，使得密封凸緣鋪路之間的密封，完成與板連接器。

  如圖4所示，壓縮式：與板部件插入所述板與安設(shè)壁板六邊形壓縮，所導(dǎo)致環(huán)的內(nèi)部的專用工具變?yōu)榱呅巍?

  5，螺紋錐體：外螺紋，并配有一個(gè)環(huán)形板舉辦焊接，所述板構(gòu)件從密封件中的內(nèi)螺紋錐螺紋連接，完成與板連接器。