1）對相鄰兩段的鋼邊止水帶的端部橡膠部分進行打磨，該橡膠部分的中間彈性膠圈圓環(huán)；

2）將所述的相鄰兩段鋼邊止水帶的端部粘結(jié)；

3）將所述的相鄰兩段鋼邊止水帶的粘結(jié)端部的鋼邊部分鉚接。進一步還包括以下步驟：

4）將鉚接的鋼邊止水帶用型鋼的粘結(jié)端部用型鋼夾板按設(shè)計位置固定，并在該粘結(jié)端部澆筑混凝土；

5）混凝土凝固強度達到2.5Mpa后，拆除所述的型鋼夾板。其中，所述的步驟2）包括具體步驟如下：

1）使用工業(yè)用橡膠膠水將所述的鋼邊止水帶的兩端粘結(jié)；

2）用錘敲打所述的鋼邊止水帶的粘結(jié)端部，使該鋼邊止水帶連接牢固。進一步，所述的步驟2）還包括以下步驟：

3）將所述的鋼邊止水帶的粘結(jié)端部用型鋼夾板固定，然后待膠水將該兩段鋼邊止水帶粘牢后，拆除所述型鋼夾板。此外，所述的步驟1）中的相鄰兩段鋼邊止水帶所需連接的端部的橡膠部分打磨長度范圍為200mm以上。

設(shè)置鋼板止水帶在一定程度上解決了因為施工工藝水平限制,必須留置施工縫而發(fā)生滲漏的問題,但是這種方法也有3方面的不足之處:

①由于使用大量的鋼板及支撐構(gòu)件造價高,不經(jīng)濟;

②施工工藝較復雜,需分段焊接止水鋼板、支撐結(jié)構(gòu),在構(gòu)筑物鋼筋結(jié)構(gòu)復雜時安裝鋼板較困難,下部結(jié)構(gòu)施工完畢后,要清理被污染的鋼板;

③防滲效果不理想,下部結(jié)構(gòu)澆筑混凝土時經(jīng)常碰撞鋼板,導致其變形移位,混凝土澆筑高程也難以控制,上部結(jié)構(gòu)澆筑混凝土時振搗困難,經(jīng)常因為漏振按制造材質(zhì)分為: 橡膠止水帶(R)，如:天然膠、氯丁膠、丁苯膠等