設計選型計算。 電動不銹鋼球閥根據熱力站供熱負荷和初次側的供回水溫度計算出電動不銹鋼球閥的流量；根據熱力站的阻力和閥權度確認球閥的壓降；計算所需Kv值；查找電動不銹鋼球閥的選型樣本，選取大于Kv值且處于同一檔的Kvs值，選擇電動不銹鋼球閥的口徑；計算球閥實際全開時的壓降，再計算實際閥權度，且不宜小于0.25~0.3；查看選型樣本中的允許壓差、允許溫度并選擇閥型；根據選型樣本選擇與閥體匹配的執(zhí)行機構，并達到關閉壓差要求，確認控制信號類型。 電動不銹鋼球閥在拼裝前與拼裝后必須嚴苛地依照規(guī)定的流程來進行，電動不銹鋼球閥的零配件在拼裝前必需歷經的處理方式，具體如下： 依據生產加工規(guī)定，一部分零配件必須進行打磨拋光，表層不可以有生產加工毛邊等； 　　全部零配件都要除油；

金屬表面處理 　　閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化(發(fā)藍)處理提高耐大氣、耐介質腐蝕的能力。其他緊固件除采用上述方法處理外，還根據情況采用磷化等表面處理。 　　密封面以及口徑不大的關閉件，常采用滲氮、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕性和耐磨性。38CrMoAA制作的閥瓣，滲氮層≥0.4mm。 　　閥桿防腐廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表面處理工藝，提高它的耐蝕性，耐蝕性和耐磨擦傷性能。不同額表面處理應適于不同的閥桿材質和工作環(huán)境，在大氣、水蒸氣介質與石棉填料接觸的閥桿，可采用鍍硬鉻、氣體氮化工藝(不銹鋼不宜采用離子氮化工藝)；在硫化氫大氣環(huán)境中的閥采用電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護性能；38CrMoAA采用離子和氣體氮化也可耐蝕，但不宜采用硬鉻鍍層；2Cr13經過調質后能耐氨氣腐蝕，采用氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕，而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕；經過氣體氮化38CrMoAA材料具有優(yōu)良的耐蝕性能和綜合性能，用它制作閥桿為多。 　　小口徑的閥體和手輪也常鍍鉻處理，提高其耐蝕性能，裝飾閥門。