繞筋機1.1.1電弧焊：由焊條通過焊接電流產(chǎn)生的電弧熱進行鋼筋連接的一種方法。鋼筋豎向連接，在現(xiàn)場使用較多的是綁條焊和搭接焊。幫條焊宜采用對接鋼筋為同級別、同直徑的鋼筋制作。在兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm。當設計無具體要求時，1）受拉區(qū)不宜大于50%；受壓區(qū)不受限制；2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。式中l(wèi)a縱向受拉鋼筋的錨固長度，按9-2-1-2條確定；2）構件中的縱向受壓鋼筋，當采用搭接連接時，其受壓搭接長度不應小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且在任何情況下不應小于200mm。（3）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；

 

代替人工加工、將復雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產(chǎn)裝備，極大提高加工效率和產(chǎn)品品質。
起吊先提吊點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離天地面后，吊點停止起吊。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除吊點，檢查骨架是否順直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。
繞筋機自動上料輔助機構，2個人完成上料工作三米一個液壓起落托架，防止鋼筋籠因自身重量而變形自主設計放線架，防止亂線隨機配有自動彎弧機制作標準內加強筋序號名稱數(shù)量（件、臺、套）名稱數(shù)量（件、臺、套）1滾焊機1臺7自動彎弧機1臺2托架液壓站1套8250二保焊機1個3電控箱1個9轉盤進料套筒30個4自動上料機1。

 

鋼筋籠繞筋機的優(yōu)勢：1、數(shù)控鋼筋籠繞筋機自動化程度高，且適用范圍廣，具有鋼筋籠直徑可調，主筋根數(shù)可調，箍筋間距可調，電機轉速可調特點。2、整機采用先進的模塊化設計思想，可方便地拆裝組合，控制界面友好，操作簡單方便，轉運方便。3、關鍵零部件，采用高規(guī)格生產(chǎn)*，*設備故障率，*使用成本。4、鋼筋籠繞筋機對場地適應性強，可根據(jù)場地大小、鋼筋籠長度合理布置設備。5、承料分格盤支架可拆裝組合，方便快速地*鋼筋籠規(guī)格尺寸。6、雙主筋和對接主筋可在設備上*加工完成，配置自動上料機構，大大*了勞動強度。特點：1.設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規(guī)格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；2.主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：50到450mm可任意*3.功率：1500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW；4.滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意*。5.*盤電機*及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，確保設備運行。