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有些客戶會(huì)出現(xiàn)這樣的問題，帶式壓濾機(jī)在使用時(shí)壓不出泥了，那是什么原因呢？下面小編就為大家具體介紹一下：

1.進(jìn)泥濃度低是主要原因

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)會(huì)導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。

離心式污泥濃縮機(jī)很好的解決了這個(gè)問題，經(jīng)污泥濃縮機(jī)濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。

2.污泥的絮凝效果不理想

帶式壓濾機(jī)對(duì)調(diào)質(zhì)的依賴性更強(qiáng)。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時(shí)，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動(dòng)性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。對(duì)于城市污水混合污泥，采用陽(yáng)離子PAM時(shí)，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗(yàn)確定，或在運(yùn)行中反復(fù)調(diào)整。

3.濾布老化或選型不當(dāng)

橡膠帶式壓濾機(jī)在高溫環(huán)境中出現(xiàn)停運(yùn)，那么應(yīng)該如何處理呢?

  通常橡膠帶式壓濾機(jī)在停運(yùn)時(shí)往往會(huì)在輸送過濾液的管道內(nèi)留下很多未處理的物，這些物質(zhì)里含有很多的固體顆粒，會(huì)沉淀凝結(jié)，造成壓濾機(jī)輸送管道的阻塞。

  對(duì)于長(zhǎng)期使用的設(shè)備而言，肯定也會(huì)出現(xiàn)管內(nèi)的濾液積累而沉淀，所以在工作一段時(shí)間以后一定要及時(shí)的把過濾液從管道內(nèi)清理出來，防止產(chǎn)生更加惡劣的影響。

  此外，橡膠帶式壓濾機(jī)在高溫狀態(tài)下非常容易發(fā)熱，且一旦溫度過高會(huì)對(duì)部件以及液壓系統(tǒng)造成損傷，這時(shí)我們就需要在輸油時(shí)，一是給液壓表中輸送足夠的液壓油保證液壓油的熱點(diǎn)不會(huì)太高，另一方面是給橡膠帶式壓濾機(jī)設(shè)備的各個(gè)部件添加潤(rùn)滑油，保證不會(huì)因?yàn)楦邷貭顟B(tài)摩擦力變大