在拉深過(guò)程中，當(dāng)金屬受力流動(dòng)時(shí)，金屬材料和模具表面的凸出點(diǎn)所承受的壓力，應(yīng)力較集中，由于被拉深材料的塑性流動(dòng)導(dǎo)致局部，致使它們瞬時(shí)焊合在一起，加上切向力的作用，使材料撕裂而粘附在模具表面，形成凹凸不平的傷痕，粘接成瘤。 　　高速拉延時(shí)，工作表面溫度可達(dá)400~500℃。失效形式：耐磨襯板經(jīng)常因?yàn)槌叽缒p和表面產(chǎn)生溝槽而失效。若繼續(xù)拉深，將會(huì)使制件的表面粗糙度增大，嚴(yán)重時(shí)將無(wú)法繼續(xù)工作。性能要求：具有高硬度和耐磨性以及一定的熱性。 　　在模具材料選定之后，碳化鉻耐磨板的鍛造和熱處理就是影響模具使用壽命的主要工藝因素。為滿足冷作模具的性能要求，理想的金相組織應(yīng)該是在高硬度、高韌性的基體上均勻分布著圓形細(xì)顆粒狀的硬質(zhì)相。要做到這一點(diǎn)，就必須采用合理的鍛造和熱處理工藝。 　　由于碳化鉻耐磨板一般都是高合金鋼板，鋼板中的含碳量比較高，在耐磨板的冶煉和熱加工過(guò)程中存在大量的碳化物、甚至共晶碳化物，會(huì)嚴(yán)重影響到碳化鉻耐磨板的性能和使用壽命。鍛造對(duì)于冷作碳化鉻耐磨板的組織影響，主要是模具材料的致密度和均勻性，以及形成合理的流向分布。