圓鋼熱影響區(qū)晶粒與基體的相差不大;焊核區(qū)的硬度 為78HB距離焊縫中心越遠(yuǎn)硬度越低，直至達(dá)基體硬度。gcr15圓鋼時(shí)效態(tài)銅鉻合金接頭基體組織為大小不均的等軸晶，焊核區(qū)晶粒細(xì)化，分布不均勻;熱機(jī)影響區(qū)晶粒被拉長，具有一定的流向性;熱影響區(qū)晶粒較基體的略有長大;焊核區(qū)的硬度 ，為113HB距離焊縫中心越遠(yuǎn)硬度越低，熱影響區(qū)硬度 ，為91HB之后回升到基體硬度。固溶態(tài)銅鉻合金接頭焊核區(qū)的電導(dǎo)率 ，為73.3%IA CS距離焊縫中心越遠(yuǎn)電導(dǎo)率越小;時(shí)效態(tài)合金焊接接頭電導(dǎo)率由基體到焊縫區(qū)逐漸減小，焊核區(qū) ，為78.1%IA CS變形區(qū)長度隨各種調(diào)整參數(shù)的變化而變化。如：頂桿位置增大則IIVV區(qū)減小。高壓鍋爐管軋輥距離減小整個(gè)變形區(qū)加長；導(dǎo)板距離增加，二輥斜軋穿孔機(jī)上穿孔金屬橫斷面的變形過程是由圓一橢圓一圓的過程。工具形狀固定的情況下。

對(duì)于圓鋼這種鋼材產(chǎn)品相大家都不陌生吧!圓鋼正是因?yàn)樽陨碣|(zhì)量和性能的優(yōu)越性而受到了眾多企業(yè)的廣泛應(yīng)用，圓鋼之所以在質(zhì)量方面很優(yōu)越，都是與它本身的加工工藝所分不開的!圓鋼在生產(chǎn)加工的過程中自身是會(huì)有一定的硫元素的，而硫元素屬于是一種有害物質(zhì)，它是會(huì)對(duì)圓鋼的成品質(zhì)量造成一定影響的!因此，在圓鋼后期的生產(chǎn)工藝中是需要對(duì)其進(jìn)行脫硫工藝的，那么大家知道在整個(gè)脫硫過程中哪些因素會(huì)影響到圓鋼的脫硫率嗎?
1、防止渣中含鐵量過高:渣中含鐵量小于5“以下，由于使渣的氧化性大大下降，有利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行。其他如加人氧化鐵過多、圓鋼的鐵水溫度過低、成渣不好等因素，都會(huì)使渣中含鐵量過高而影響脫硫。因此，加入助熔劑改善成渣性能，可使渣中含鐵量小于5^;加入也可使脫硫率提高。
2、供氧制度:供氧制度包括總供氧量、氣7固氧比等。供氧速度由熔劑噴吹速度和吹氧速度來決定，供氧過快，鐵水氧位增長過快不利于脫硫，過慢則不利于脫磷。
3、分期脫磷脫硫:要保證905^以上的脫磷率，脫硫率很難提高，一般為40^?60^，而且因操作因素等的變化，脫硫率很不穩(wěn)定。分期處理是在脫磷的同時(shí)提高脫8率的有效辦法。
分期脫磷脫硫有兩種工藝：一種是先脫硫后脫磷;另一種是先脫磷&脫硫。兩種情況下，渣中鐵含量均保持在5^以下，所以在脫磷期以后就開治同時(shí)進(jìn)行脫硫反應(yīng)。