一般在行業(yè)的過濾生產(chǎn)線中，壓濾機(jī)在不同的階段其供料的速度也是不一樣的，壓濾機(jī)在剛剛開始進(jìn)行壓濾的時(shí)候，壓濾室中的礦漿還不是太多，濾餅的厚度也不大。因此，應(yīng)當(dāng)采用較快的填料速度，這樣才可以保證壓濾機(jī)能夠及時(shí)的得到充料，保證壓濾室中有足夠的壓力。

  當(dāng)壓濾機(jī)已經(jīng)運(yùn)行了一段時(shí)間之后，就應(yīng)當(dāng)減慢供料的速度，這樣才可以避免供料太多，而造成壓濾機(jī)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。

  壓濾機(jī)在投入使用前須做好調(diào)試工作，對于停用一段時(shí)間的壓濾機(jī)而言，在重新投入使用前也能調(diào)試一下，這對于使用效率和性是重要的保證。

一、氣缸

      氣缸常見的就是堵死，這個一般是由于使用的不當(dāng)，要求現(xiàn)場要經(jīng)常的給空壓機(jī)放水(有些空壓機(jī)好像是不需要放水的)，還有在進(jìn)氣口那有個過濾的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然進(jìn)了氣缸就麻煩了

二、濾布

     正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

三、濾板

      檢查濾板的密封面，并密封面上的殘?jiān)?，以免工作時(shí)漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。

四、濾帶

      常見的問題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機(jī)器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機(jī)器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水，二是要保證足夠的沖洗水壓， 是在機(jī)器停了之后再沖洗5-10分鐘。

五、軸承

     由于帶機(jī)主要就是靠滾輪的擠壓來脫水的。所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見的易損件。這個需要我們注意脫泥時(shí)的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是 的結(jié)果，不要太厚，很傷軸承的。