(2)析出氣孔溶解于熔融金屬中的氣體在冷卻和凝固過程中，由于溶解度的下降而從合金中析出，并在碳化鉻耐磨板中形成的氣孔，稱為析出氣孔。析出氣孔分布較廣，有時(shí)遍及整個(gè)碳化鉻耐磨板截面，影響鋼板的力學(xué)性能和氣密性。 　　防止析出氣孔產(chǎn)生的主要措施有：合金的吸氣量；對(duì)金屬進(jìn)行除氣處理；冷卻速度或使耐磨板在壓力下凝固，阻止氣體析出等。(3)反應(yīng)氣孔澆入鑄型的熔融金屬與鑄型材料、芯撐、冷鐵或熔渣之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的氣體在碳化鉻耐磨板中形成的孔洞，稱為反應(yīng)氣孔。 　　由鑄型、芯撐、冷鐵等與合金反應(yīng)形成的氣孔，多位于碳化鉻耐磨板皮下1～2mm處，直徑約1～3mm，稱皮下氣孔或。反應(yīng)氣孔形成的原因和方式較為復(fù)雜。不同合金防止反應(yīng)氣孔的方法也有所區(qū)別，但芯撐、冷鐵表面無油、無銹并保持干燥是防止反應(yīng)氣孔出現(xiàn)的主要措施之一。 　　目前耐磨襯板主要應(yīng)用在冶金、煤炭、建材、化工、發(fā)電等工業(yè)的選礦、洗煤、破碎、輸送、篩分等設(shè)備中。通過幾年來在冶金行業(yè)的選礦、燒結(jié)、焦化，煤炭行業(yè)的選煤，建材行業(yè)磚、水泥等領(lǐng)域的應(yīng)用，均取得了較好的效果。

　　碳化鉻耐磨板中磷量一般要求0.035%，但由于磷可鋼板的強(qiáng)度，所以在某些高強(qiáng)度耐磨板中含磷量可達(dá)0.25%-0.30%。由于磷可鋼板的易切削性，因而，有的耐磨板中也加入少量磷。研究和實(shí)踐表明：在和尿素腐蝕條件下，磷對(duì)耐磨板的耐蝕性非常有害；結(jié)果表明[P]10010-6（0.01%）的耐磨板，由于鋼板中磷沿晶界的偏析，即使在固溶態(tài)亦可產(chǎn)生晶間腐蝕。 　　經(jīng)微區(qū)分析，含磷為0.024%的尿素用00Cr17Ni14Mo2耐磨板其晶界磷量高達(dá)0.93%，而產(chǎn)生固熔態(tài)晶間腐蝕后，晶界的磷濃度比晶內(nèi)高達(dá)三個(gè)數(shù)量級(jí)。目前，對(duì)尿素級(jí)耐磨板國(guó)內(nèi)用戶已提出[P]0.010%的要求，但對(duì)實(shí)物，還要求低于0.010%。 　　耐磨襯板的物理性能對(duì)于耐磨襯板的焊接性影響較大的物理性能有線系數(shù)（a）、熱導(dǎo)率（）、電阻率（）等。一般而言，合金元素越多，導(dǎo)熱性越差，線系數(shù)和電阻率越大。由于奧氏體耐磨襯板的熱導(dǎo)率低而熱系數(shù)大，焊接變形就會(huì)比較嚴(yán)重，因此在焊接過程中需要適當(dāng)加以控制，一般采用較低的焊接熱輸入量。 　　耐磨襯板的物理性能對(duì)其焊接時(shí)的熔合比影響也很大。熱導(dǎo)率小的材料，在同樣的焊接條件下比熱導(dǎo)率大的材料的熔合比要大。耐磨襯板的力學(xué)性能馬氏體耐磨襯板在退火狀態(tài)下，硬度，所以一般在淬火+回火狀態(tài)下使用，這時(shí)的馬氏體耐磨襯板具有高的強(qiáng)度和好的耐蝕性。