目前，國產(chǎn)化的轉(zhuǎn)爐負能煉鋼裝備也取得了重要突破并日益成熟。一包（罐）到底鐵水直運。這項相對的鐵水運輸方式省去了倒罐的過程，不但了鐵水罐數(shù)量，節(jié)省了投資，還了環(huán)境污染、鐵水溫降和運行成本，具有明顯的節(jié)能減排優(yōu)勢。 　　國產(chǎn)標準軌距鐵路運輸異型大容量鐵水包車自2009年投產(chǎn)以來運行狀態(tài)良好，年可節(jié)約16.85萬噸標準煤，在一定程度上代表了冶金領(lǐng)域高爐轉(zhuǎn)爐界面流程的發(fā)展趨勢。轉(zhuǎn)爐煤氣干法（LT法）凈化回收。與轉(zhuǎn)爐煤氣濕法（OG法）相比，轉(zhuǎn)爐煤氣干法（LT法）凈化回收更節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點日益得到行業(yè)認可，成為轉(zhuǎn)爐煤氣凈化發(fā)展的重要方向。 　　有關(guān)單位在引進、消化、吸收和完善國外工藝和裝備的基礎上，先后成功地設計或總包建設了一大批經(jīng)濟指標達到水平的煤氣干法凈化回收系統(tǒng)工程，出具有國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)并自行制造的轉(zhuǎn)爐煤氣干。 　　以前，此項還主要依靠國外引進，高昂的成本成為制約該在國內(nèi)的瓶頸。將轉(zhuǎn)爐煙氣余熱產(chǎn)生的蒸汽用于供應RH、VOD、VD等真空精煉裝置，一直是合金鋼管行業(yè)攻關(guān)的一項重要的節(jié)能減排。由于具有不連續(xù)性和波動性，轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽要滿足真空精煉裝置的使用要求，須對飽和蒸汽進行過熱處理。