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有些客戶會(huì)出現(xiàn)這樣的問題，帶式壓濾機(jī)在使用時(shí)壓不出泥了，那是什么原因呢？下面小編就為大家具體介紹一下：

1.進(jìn)泥濃度低是主要原因

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)會(huì)導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。

離心式污泥濃縮機(jī)很好的解決了這個(gè)問題，經(jīng)污泥濃縮機(jī)濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。

2.污泥的絮凝效果不理想

帶式壓濾機(jī)對調(diào)質(zhì)的依賴性更強(qiáng)。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時(shí)，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動(dòng)性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時(shí)，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗(yàn)確定，或在運(yùn)行中反復(fù)調(diào)整。

3.濾布老化或選型不當(dāng)

帶式壓濾機(jī)濾布的打褶視圖通常是由不正確的對齊引起的，并且張力不足以使濾布起皺。 雖然過濾器配有減少的旋轉(zhuǎn)輪以防止濾布張力，但是輪子也需要額外的減壓。 滾輪滑塊有一個(gè)凹口，便于使用。 有時(shí)在濾布輥或滑動(dòng)調(diào)節(jié)塊上，固體的積聚會(huì)導(dǎo)致濾布不對齊和起皺。 發(fā)生這種情況時(shí)，請先停止過濾器，然后徹底清潔滾筒并滑動(dòng)調(diào)整塊。

啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)器并重新調(diào)整濾布以停止對中和張緊。 然后在過濾器正常運(yùn)行時(shí)仔細(xì)檢查固體積聚。 如有必要，增加沖洗水量以沖洗掉剩余的固體。 過濾器殘?jiān)膭冸x功能直接影響壓濾設(shè)備的任務(wù)效率。 過濾殘?jiān)砻鏉櫥?，不粘，濾液迅速從介質(zhì)濾布中浸出，過濾效率高。 相反，過濾殘?jiān)哂凶枞?，過濾時(shí)間長，效率當(dāng)然也相應(yīng)降低。 而且，附著力越強(qiáng)，效率越低。

在這種情況下，選擇單絲濾布或緞紋編織濾布。 根據(jù)過濾器的化學(xué)性質(zhì)，如酸度和堿度，選擇不同的酸堿水平以適應(yīng)濾布的類型。 耐酸性是聚酯濾布，耐堿性是維尼綸濾布。 耐酸堿也是聚丙烯濾布。

濾布是過濾器的一個(gè)非常重要的部分。它的功能是攔截分離。也就是說，如果過濾器想要完成過濾，則通過濾布完成。濾布在過濾器的工作中起著重要作用。濾布泄漏對過濾器有什么危害？

 1.濾布磨損造成的泄漏過大，會(huì)導(dǎo)致濃縮液丟失。 這是一個(gè)非常大的浪費(fèi)。

 2.如果濾布泄漏，真空會(huì)減少，這樣濾餅會(huì)增加水分，影響過濾效果。

 3.濾布的泄漏會(huì)導(dǎo)致部分礦物液體進(jìn)入分配頭和分配板，導(dǎo)致分配頭過早磨損，影響其使用壽命。

 4.濾布泄漏后，一些顆粒會(huì)直接磨損在葉輪和過濾器殼體上，從而加速離心泵或管道的過早磨損，這對過濾器的使用壽命非常不利，也會(huì)造成 泵的消耗量。 功率很大，從長遠(yuǎn)來看，它也會(huì)導(dǎo)致泵變?nèi)酢?