3、精工細(xì)作品質(zhì)
折彎前面板，折彎芯軸采用優(yōu)質(zhì)鋼材熱處理，耐磨，使用壽命長(zhǎng)。每個(gè)零件均精細(xì)加工制作。裝配工人均專業(yè)培訓(xùn)。
4、加工精度率高
彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高移動(dòng)采用伺服電機(jī)帶動(dòng)，定尺精度高可彎曲多根鋼筋，效率高大圖形數(shù)據(jù)庫可預(yù)置數(shù)百種圖形生產(chǎn)效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統(tǒng)加工設(shè)備產(chǎn)量的10倍以上。

9．彎曲鋼筋的半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。10．彎曲較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人配合扶持鋼筋，扶持鋼筋人員應(yīng)按操作人員的指揮進(jìn)行工作，不得任意推拉。11．彎曲好的半成品，應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，彎鉤不得朝上。

2、手動(dòng)試機(jī)：進(jìn)入觸摸屏“手動(dòng)畫面”，測(cè)試左右機(jī)頭移動(dòng)和彎曲軸上彎下彎伸縮是否正常，測(cè)試左右機(jī)頭極限限位和原點(diǎn)限位是否可靠，測(cè)試機(jī)頭加緊是否牢固。

3、參數(shù)設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)鋼筋的直徑和要加工的圖形，檢查設(shè)置“參數(shù)設(shè)定畫面”中的數(shù)據(jù)，選擇是否“自動(dòng)擋料”和“自動(dòng)卸料”。數(shù)控鋼筋彎曲中心

4、生產(chǎn)設(shè)置：將需要加工的鋼筋吊至鏈床上，選擇安裝好配套模具；在“生產(chǎn)畫面”中設(shè)好鋼筋長(zhǎng)度，計(jì)劃生產(chǎn)根數(shù)，根據(jù)鋼筋直徑的不同，選擇每次生產(chǎn)鋼筋的根數(shù)，調(diào)整好左右機(jī)頭的長(zhǎng)度和角度補(bǔ)償值。

5、圖形設(shè)置：圖形設(shè)置有兩種方式。
①在兩個(gè)“生產(chǎn)畫面”中根據(jù)生產(chǎn)鋼筋的圖形數(shù)據(jù)畫好圖形，按下“存儲(chǔ)”和“生產(chǎn)”鍵，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。

大型全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)
 數(shù)控鋼筋調(diào)直彎箍機(jī)采用先進(jìn)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，自動(dòng)快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機(jī)效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨(dú)樹一幟。φ4～12mm盤筋→矯直→彎曲→剪切一次成型1人操作 實(shí)際耗電：4--5.5kw/h 集矯直、長(zhǎng)度、彎曲、剪切于一體生產(chǎn)效率高采取進(jìn)口伺服驅(qū)動(dòng)，速度快，出力大，故障率底從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強(qiáng)度盤條鋼筋。生產(chǎn)效率高、相當(dāng)于二十到三十人工。設(shè)備實(shí)用性強(qiáng)，只需一人操作，節(jié)省大量人工。小型數(shù)控鋼筋調(diào)直彎箍機(jī)節(jié)省原料在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。
彎箍機(jī)操作規(guī)程：一、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。三、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。四、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定，確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動(dòng)。