取墨稱量時必須準確干凈，避免墨條浮色、發(fā)花等現象對油墨轉移造成的影響底材須從承印物上選取。其中一部分底材經測定后將其相關性能參數存入計算機，另一部分底材用于制作基色試樣試樣制作的一般原則和注意事項：試樣須由同一人制作，手法須一致；制作一套基色試樣的油墨須一次性稱取；基色試樣的制作條件應盡量模擬生產工藝條件，助劑的種類、用量、時間、溫度以及后處理條件也須與生產條件類似盡量選用zui少種類的油墨進行配色，因為油墨種類越少，混合效果和油墨顏色的飽和度就會越好。在配色過程中盡量選擇同一廠家或同一系列的油墨，否則會產生調色不均現象，嚴重時油墨會發(fā)生凝聚而報廢。確保IGT打樣機的膠輥完好且清潔。這對試樣的準確

域某一個方面做的相當得突出，成為設計制版行業(yè)的佼佼者。但是，作為紙箱生產企業(yè)在設計制版方面一定根據自己企業(yè)的實際需要來做，且不可貪大求全。當然，一些大型和超大型的紙箱生產企業(yè)為了更快地滿足客戶的要求，提高設計的效率，引進專業(yè)打樣設備是可以的，通常情況下還是由專業(yè)公司來做，這種成本支出更適合企業(yè)的發(fā)展。四色印刷是指一般指采用黃、品紅、青三原色油墨和黑墨來復制彩色原稿的種種顏色的印刷工藝；而專色印刷是指采用黃、品紅、青、黑墨四色墨以外的其他色油墨來復制原稿顏色的印刷工藝。包裝印刷中經常采用專色印刷工藝印刷大面積底色。專色印刷：包裝產品或書刊的封面經常由不同顏色的均勻色塊或有規(guī)律的漸變色塊和文字來組成，

經計算得到能配制接近目標色色相的專色油墨配方。當復制色和目標色之間因原料性質和工藝參數等因素的影響而產生較大色差是，計算機配色系統會自動修正所用配方，將色差控制在允許范圍內基色采樣必須準確，否則將直接影響配色效果。因此，在建立基色標準時必須嚴格、細致，盡量排除一切外界因素的干擾確保油墨穩(wěn)定轉移。多次實驗發(fā)現，若直接采用打墨機打出油墨印刷色樣，色樣上的油墨厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求，這主要是因為油墨過稠、流動性差，造成油墨轉移性降低，色差較大，進而影響基色采樣的準確性。在式樣制作前需將油墨置于月℃的烘箱內，冷卻半小時后使用，這樣大大增加油墨的流動性，使油墨更好的轉移。另外，取墨稱量時必須準確干凈，避免墨條浮色、發(fā)花等現象對油墨轉移造成的影響底